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制造业生产计划与执行作业指导书

TOC\o1-2\h\u27637第1章生产计划概述 3

11721.1生产计划的定义与作用 3

326761.1.1定义 3

192311.1.2作用 3

205691.2生产计划的类型与编制原则 3

288211.2.1类型 3

29041.2.2编制原则 4

26400第2章生产计划编制流程 4

133792.1收集生产计划相关信息 4

157022.2分析生产计划需求 4

232562.3确定生产计划目标 4

311232.4制定生产计划方案 5

4937第3章生产能力分析 5

44523.1生产能力概述 5

283003.1.1生产能力的定义 5

258783.1.2生产能力的构成要素 5

230793.1.3影响生产能力的因素 5

104603.2生产能力计算与评估 5

192513.2.1生产能力计算 5

123463.2.2生产能力评估 6

303873.3提高生产能力的措施 6

300893.3.1优化生产组织 6

106143.3.2提高设备功能 6

181273.3.3提升员工技能 6

92353.3.4改进工艺流程 6

26373.3.5加强物料管理 6

173473.3.6提高资金使用效率 6

246753.3.7加强技术创新 6

18221第4章生产作业排序 7

219544.1生产作业排序概述 7

139124.2常见的生产作业排序方法 7

122934.2.1先来先服务（FCFS） 7

285114.2.2短作业优先（SJF） 7

287044.2.3优先级调度（PriorityScheduling） 7

96304.2.4最短剩余时间优先（SRTF） 7

167194.2.5循环优先级调度（RoundRobinScheduling） 7

203364.3生产作业排序优化策略 8

984.3.1动态调整作业优先级 8

78654.3.2多目标优化 8

98914.3.3面向成组技术的作业排序 8

170954.3.4模糊排序 8

319084.3.5人工智能算法 8

26205第五章生产作业调度 8

237325.1生产作业调度概述 8

130195.2生产作业调度原则与方法 8

188965.2.1生产作业调度原则 8

107235.2.2生产作业调度方法 9

18645.3生产作业调度的案例分析 9

28907第6章生产进度控制 9

323776.1生产进度控制概述 10

180766.2生产进度控制的方法与工具 10

274536.2.1甘特图 10

225116.2.2看板系统 10

197196.2.3制造执行系统（MES） 10

70136.2.4预测与滚动计划 10

188906.3生产进度异常处理 10

191506.3.1异常识别 10

228056.3.2异常分析 10

62676.3.3异常处理 11

2646.3.4预防措施 11

25297第7章物料需求计划 11

317677.1物料需求计划概述 11

4017.2物料需求计划的编制流程 11

55537.2.1确定物料需求 11

251767.2.2制定物料采购计划 11

156807.2.3物料需求计划的执行与监控 11

56647.3物料需求计划的优化与应用 12

25997.3.1优化物料需求计划 12

163327.3.2物料需求计划的应用 12

163第8章供应链管理 12

51198.1供应链管理概述 12

99128.2供应链管理的关键环节 12

237648.3供应链协同与优化 13

12696第9章生产现场管理 13

184839.1生产现场管理概述 13

59209.1.1生产现场管理的定义 13

158209.1.2生产现场管理的任务 13

277459.1.3生产现场管理的方法 13

87129.2生产现场5S管理 14

3359.2.1整理（Seiri） 14

218759.2.2整顿（Seiton） 14

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