化工厂的实习报告范文5篇.pdf

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化工厂的实习报告范文5篇

化工厂的实习报告篇1

1.车间概况

1.1.车间概况

化工一场有三套生产设备

1、年产71万吨每年的乙烯生产装置

2、年产8万吨每年的乙醇生产装置

3、新引进的碳五分解装置

乙烯生产车间:

1973年8月29日,装置动工建设,1976年5月8日开车成功,

生产出合格的乙烯。装置一轻柴油为原料,经过裂解、急冷、压缩、

分离等工艺过程,生产出高纯度的乙烯、丙烯、氢气、液化气、碳四、

碳五裂解汽油、裂解燃料油等副产品,为下游生产装置提供原料。

为了进一步提高装置的生产能力,降低成本,提高经济效益,将

30万吨/年的乙烯装置进行大规模的技术改造与建设,生产能力扩大

到45万吨/年。设计负责人依然是美国和日本的两个公司,与1994

年9月22日试车成功。1999年3月18日进行第二次改造,20__年9

月26日试车成功,达到了71万吨每年的产量,实产76万吨/年,而

且生产的产品也逐渐变得多样。

环氧乙烷、乙二醇车间:

本装置是乙烯装置的配套装置,环氧乙烷产品年生产能力17000

吨,乙二醇年生产能力80000吨。年耗乙烯约53600吨。环氧乙烷产

品主要供应北京合成化学厂、天津石油化工公司第三石油化工厂、天

津市助剂厂等厂家生产非离子表面活性剂、聚醚多元醇等,乙二醇产

品主要供应燕化聚酯事业部、天津石油化工公司等厂家生产聚酯纤

维。产品广销全国各地,并有少量出口。

本装置是从日本引进,采用美国科学设计公司(ScienceDesign,

简称SD公司)的专利技术,由日本曹达工程公司承包建设的,它是

用纯氧在银催化剂作用下,通过固定床反应器氧化乙烯,生产环氧乙

烷,再经管式反应器加压水合,生产乙二醇。

本装置于1973年12月26日签订合同,1977年8月施工结束,

1978年7月28日投产。1998年由中国石化北京工程公司进行改造设

计,将装置生产能力由60000吨/年扩大到年产80000吨乙二醇。20__

年,再次与中国石化北京工程公司合作,对环氧乙烷精制单元进行扩

能改造,使其设计生产能力提高到17000吨/年。

1.2.原料与能耗

乙烯生产车间:

(1)主要原料

裂解炉的原料主要包括石脑油、中柴油、尾油、烃(乙烷、丙烷)。

原料经过预热系统。分子量大的时候就降低预热温度,分子量较小的

话,就升高预热温度。进入裂解炉裂解出口温度科大800℃。

(2)能耗水平

由于采用的是高温裂解,所以主要能耗集中在反应装置上,高温

裂解的反应装置是SRT-IV型炉,该装置也是有鲁姆斯公司(LUMMUS)

设计的。动力消耗有蒸汽、锅炉给水、循环冷却水、电、仪表风、杂

用风和氮气。其中高压蒸汽:压力11.28MPa,温度520℃;中压蒸汽:

新区压力1.6MPa,温度290℃,老区压力1.6MPa,温度300℃;低压

蒸汽压力0.3MPa,温度197℃。

环氧乙烷、乙二醇车间:

乙烯氧化生产环氧乙烷,再水合生产乙二醇的工艺过程,所需的

主辅原材料包括氧气、乙烯、甲烷、氮气、二氯乙烷和其他三剂等。

(1)主要原料

①氧气(OXYGEN)

生产过程中,乙烯氧化反应所用的氧气来自界外,控制指标主要

包括氧气压力、纯度以及氩气等其他杂质的含量。其中氧气纯度要求

大于99.6%,否则会因为排放其携带的氩气而损失过多的乙烯,导致

能耗上升。温度为环境温度,压力≥2.5MPa,与循环气系统存在一定

的压差,保证操作的安全性。

②乙烯(ETHYLENE)

工业用乙烯为化工一厂的产品,采用标准为GB/T7715-20__,其

中要求乙烯含量≥99.95%。

辅助原料

本装置使用氮气致稳,也可用甲烷代替氮气致稳。

氮气可以稀释乙烯和氧气的浓度,使乙烯氧化反应在安全范围内

进行,同时还可携带部分反应生成的热量。对于致稳氮气的使用要求

为环境温度下,一般低压氮气≥0.2MPa,中压氮气压力≥2.5MPa,体

积纯度≥99.99%。

三剂

①催化剂(CATALY

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