新能源石墨烯检测-产品的检验和测量程序.pdf

产品的检验和测量程序

1.0目的

规定对进货原材料、辅料、半成品及最终产品检验程序，确保本公司

从来料到加工过程、再到最终产品，至到出货的每一过程的产品，均

符合规定的质量与有害物质控制的要求。

2.0适用范围

程序适用于本公司生产用原辅材料、包装材料、生产各工序产品检验及

成品的出厂前的检验和抽检等。

5.0职责

5.1品质技术部：

5.1.1负责编制《进货检验作业指导书》、《制程检验作业指导书》、《成品检

验作业指导书》及《产品技术标准参数》。

5.1.2IQC负责来料检验和合格与否的判定，IPQC负责工序的半成品、制成品

的检验和放行，OQC（QA）负责产品的出货检验及出厂的放行。

5.2物料部负责采购物资的库检及待检标识、采购物资入库的维护管理，半

成品、成品入库和储存管理工作。

5.3生产部负责保持检验标识的清洁、清晰可辨。

6.0作业流程图

略

7.0作业内容

7.1库检

7.1.1采购的原辅料、代加工产品、外加工产品、包装材料到达公司后，由

物料部负责库检，由其按照《送货单》、《采购合同》/《采购申请单》、

《委托外加工合同》、《委托代加工合同》等的要求，对来料的规格、

型号、数量等进行确认，确认无误后签收来料，并将确认结果填写于

《来料/成品/半成品抽检数量记录》上。若库检不合格，则责成采购

部与供方协调解决。

7.1.2库检合格的来料由仓管员填写《请验单》通知品质技术部对来料进行检

验。品质技术部IQC签收。

7.1.3IQC严格按《来料检验作业指导书》进行检验，将检验结果填于《进货

检验报告单》中，报主管审核。若判合格，IQC则于《进料制程品检验

卡》上相应的结果栏内盖上“合格”印章。仓管员负责将采购物资移入

相应合格区域内，并将此批来料记录在相应的《仓库物料收付卡片》中。

若判不合格，IQC则于《进料制程品检验卡》上相应的结果栏内盖上“不

合格”印章。仓管员负责将采购物资移入相应不合格区域内，由仓管员

填写《退货单》，并通知采购部联系供应商/委外加工厂处理退货。

7.1.4IQC须对来料做出合格与不合格的判定并予标识，同时须及时将检验结

果通知物料部。

7.1.5紧急放行：对生产急需又来不及检验的原辅料，须由使用部门主管/经

理填写《紧急放行、例外转序申请单》，经品质主管/经理审核，报总工

程师批准后方可放行。使用部门负责在原辅料上挂上《紧急放行、例外

转序申请单》予以特别标识。

7.1.7品质技术部须对紧急放行物料进行跟踪，并对紧急放行物料进行跟踪取

样检验。

a.检验合格，取消紧急放行状态，按正常程序进行。

A.检验不合格，须追回该批物料并停止使用，该批物料由仓管员填写《退

货单》，并通知采购部联系供应商/委外加工厂处理退货。对使用该批

物料生产的半成品及成品，由品质技术部从严进行检验，合格地按正

常程序予以放行，不合格地依据《不合格品控制程序》进行处理。

7.2工序产品的检验

7.2.1首检

a.对首次生产的品种或大于1吨生产的品种，要对各工序进行首检，

IPQC检验员按照《制程检验作业指导书》要求进行检验，首检合格

后才能正式投入生产。

b.首检若判为不合格品，IPQC检验员在相应记录上填写检验结果并通

知生产部，停止继续加工产品，至到查明原因，进行了改善，按本条

a款进行。

7.2.2转序检验、巡检

7.2.2.1转序检验

a.对于非连续工序，待检工序产品由各工序主操作工负责在工序产品

上挂放《工序检验卡》待品质技术部