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1编制目的
指导角钢法兰风管的安装作业
2适用范围
适用于采用角钢法兰连接工艺的镀锌板风管的安装
3引用的标准及编制依据
GB50738-2011《通风与空调工程施工规范》
GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》
JGJ141-2004《通风管道技术规程》
GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》
08K132《金属、非金属风管支吊架》
4施工准备
作业条件
安装部位的障碍物应清理,地面无杂物。土建提供的标高基准线已画好,经核对无误。
技术准备
根据图纸和规范要求确定风管的位置和标高。
风管及材料的检查:风管运到现场后,要逐件检查,发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即修补,经完全修补后方可使用。
施工用工具设备的检查:施工用电由专业电工配设,要确保接线正确,漏电保护装置灵敏可靠。
主要机具
机具:电焊机、切割机、台钻、液压电动升降车等。
工具:扳手(活动扳手、呆扳手、梅花扳手)、手电钻、电锤、手拉葫芦(倒链)、榔头、尖头钢钎、吊装带、梯子等。
测量工具:水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠等。
5工艺流程
6操作流程及技术要求
确定标高
按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定就是成型地面,因此,必须以土建给出的标高基准线为准。
支架制作安装
根据下表,确定风管横担所用角钢的规格
金属矩形风管吊架的最小规格(mm)
风管边长b
吊杆直径
横担规格
角钢
C型槽钢
b≤400
ф8
∟25×3
[40×20×1.5
400b≤1250
ф8
∟30×3
[40×40×2.0
1250b≤2000
ф10
∟40×4
[40×40×2.5
[60×40×2.0
2000b≤2500
ф10
∟50×5
--
b2500
按设计确定
风管直径D
吊杆直径
抱箍规格
横担
钢丝
扁钢
角钢
D≤250
Φ8
Φ2.8
25×0.75
∠25×3
250<D≤450
Φ8
*Φ2.8或Φ5
450<D≤630
Φ8
*Φ3.6
630<D≤900
Φ8
*Φ3.6
25×1.0
∠30×3
900<D≤1250
Φ10
-
1250<D≤1600
*Φ10
-
*25×1.5
∠40×4
1600<D≤2000
*Φ10
-
*25×2.0
D>2000
按设计确定
注:1吊杆直径中的“*”表示两根圆钢;
钢丝抱箍中的“*”表示两根钢丝合用;
扁钢中的“*”表示上、下两个半圆弧。
附表
附表T-7
金属圆形水平风管吊架的最小规格(mm)
支吊架上的螺孔应采用机械钻孔,不得采用电气焊开孔或扩孔。
下料端头切口整齐,如用气割下料端头必须打磨。
镀锌材料不得采用火焰切割,机械切割后端头应防腐。
横担端头应无毛刺、无气割痕迹,端头应防腐;C型钢端头应装护盖。
圆形柔性风管的吊架采用抱箍形式,抱箍宽度≥25mm。
支吊架焊接应由合格焊工施焊,所有型材接缝均需满焊、双面焊,不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷
支架制作完成后,应进行除锈刷漆,漆均匀,无流挂、漏刷缺陷;明装支吊架应涂面漆。
防晃支架应从结构上满足防止风管晃功,安装后使风管受到夹持力。防晃支架本身应稳固不晃功,长度大时应采用加斜撑或斜拉的形式。
支架安装
角钢法兰矩形风管支吊架间距:风管水平安装:直径或长边尺寸≤400mm,间距不大于
4m、>400mm的,不大于3m。风管垂直安装:间距不大于4m,长度≥1m<4m的风管应设置2个固定点。
确定水平支架、吊架位置、间距时还应注意以下几点:
距弯头、来回弯两端500mm内应设置支吊架
风管变高来回弯两端距法兰500mm内应设置支吊架
在支管上距干管1200mm范围内应设置支架
垂直向下的弯头距法兰300mm内应设置支吊架
支吊架距风管端头不大于0.7m且不小于100mm
防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,应单独设置支吊架。
顶上膨胀螺栓锚固承载后不得有下沉现象。背帽应上紧。
丝杆连接应用丝杆接头连接,两段丝杆拧入接头的长度应相等,两端的背帽应拧紧。
吊杆不应设在阀门、风口、检查门、测定孔及控制机构处,吊杆不得吊在法兰上,吊杆严禁穿过风管。
吊杆自身应顺直,目测应看不到弯曲。吊杆应垂直受力,目测不歪斜。
吊杆丝头不得超过吊架最低点,如使用C型钢横担丝杆下露不超过20mm。
横担下应为双螺母。
吊杆距风管立面(无保温时)或保温层立面不小于10mm、不大于50mm。
横担相对于风管不应歪斜,横担两端应均匀受力。横担受力后弯曲度≤2L/1000且≯
6。
水平吊装的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定支架。每个系统不应少于1个;上人吊顶内每个分支管末端应设置一个防晃支架。防晃支架应受力。
横担处
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