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混凝土拌合站人员培训资料

一、培训目的

加强混凝土质量控制，提高废黄河1#大桥9#台、卓玛河大桥0#

台混凝土施工质量，消除和杜绝混凝土离析、泌水等质量问题，确保

混凝土质量和外观质量满足设计和规范要求。

二、培训依据

《铁路混凝土工程施工指南》TZ210-2005

《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001

《铁路混凝土工程施工质量验收标准铁建设〔2005〕160号

《砼作业指导书》

一、混凝土原材料的储存与管理

1、混凝土用水泥、粉煤灰等宜采用散料仓分别存储。袋装粉状

材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别

注意防潮，且存放时应下垫上盖。

2、粗骨料应实行分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。

3、混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料

名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时

应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆放地面应进行硬化处理，并设

置必要的排水设施。

4、混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台账”。

台账内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、

供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。“原

材料管理台账”应填写正确、真实、项目齐全。

二、混凝土搅拌

1、混凝土搅拌必须严格按照试验室开具的，和施工现场所需混

凝土强度相对应的施工配合比通知单进行，任何人不得私自更改配合

比。

2、搅拌混凝土采用的自动计量强制式搅拌机上面的计量器具应

定期检定。

3、应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其

最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、粉煤

灰等）为±1%；外加剂为±1%；粗、细骨料为±2%;拌合用水为±1%。

4、混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和粉

煤灰，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，

充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。

5、自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续

搅拌混凝土的最短时间应经试验确定。下表规定的混凝土最短搅拌时

间可供参考。

混凝土最短搅拌时间（min)

混凝土坍落度（mm）

搅拌机容器（L）

＜3030～70＞70

≤5001.51.01.0

＞5002.51.51.5

注：1搅拌掺用外加剂或粉煤灰的混凝土时，搅拌时间应适当延长；

2当使用搅拌车运输混凝土时，可适当缩短搅拌时间，但不应少于2

min;

3搅拌机装料数量不应大于搅拌机核定容量的110%;

4混凝土搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查2次。

7、搅拌机拌和的第一盘混凝土粗骨料数量宜用到标准数量的

2/3。在下盘材料装人前，搅拌机内的拌和料应全部卸清。搅拌设备

停用时间不宜超过30min，最长不应超过混凝土的初凝时间。否则，

应将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。

三、混凝土运输

1、混凝土宜采用搅拌车运输。在装运混凝土前，应认真检查运

输设备内是否存留有积水，或内壁粘附的混凝土是否清除干净。每天

工作后或浇筑中断30min及以上时间再行搅拌混凝土时，必须再次清

洗搅拌筒。

2、混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速

度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中，应确保混凝土不发

生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的

混凝土应仍保持均匀和规定的坍落度。当运至现场的混凝土发生离析

现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。

3、采用混凝土搅拌运输车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程

中宜以2～4r/min的转速搅动。当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高

速旋转20～30s后再将混凝土拌