液压支架技术要求(成文)(1).pdfVIP

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赵固一矿12011工作面综采支架技术要求

一、12011工作面概况

工作面煤壁长度210m,走向长度为1900m,缓倾斜煤层俯采。

煤层厚度5.93-6.42m

直接顶为沙质泥岩。

底板允许比压≥6.64MPa

煤的硬度f0.98~1.8

二、12011工作面主要设备基本要求

设备适应采高3.2~4.8m

设备最大不可拆卸重量≤25t

罐笼允许下放最大尺寸(长×宽)4500㎜×1800㎜×2700㎜

设备需要进行防水、防腐处理

生产能力要求:300万吨/年

适用于周围温度不超过30℃、湿度95%的场所,电动机和减速机的工作最

高不超过95℃。

三、12011工作面液压支架主要技术要求

采购内容:液压支架124架(其中:中间架118架,过渡架6架)

1、支架技术参数满足以下要求

支架型式掩护式液压支架

支架高度2200--5000mm

支架宽度(中心距)1750mm(1680mm~1880mm)

立柱缸径Φ420mm

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工作阻力≥11000KN

初撑力(KN)8728(P=31.5MPa)

平均底座比压(MPa)2.51~2.69(f=0.2)

支护强度≥1.35Mpa(过渡架≥1.3Mpa)

整体重量约36000kg

配套采煤机截深830㎜

配套刮板运输机1000槽型

配套泵站额定压力31.5MPa

人行道宽度(mm)立柱后侧≥500mm

推移行程(mm)900(移架有效步距800mm)

适用坡度20度

2、选配设备:

过渡支架ZYG12000/22/456架

3、支架配置及要求

⑴、支架具有防治水、防片帮和端面防漏冒功能,中间支架采用先移架、后

推溜的及时支护方式(可以带压移架)。

⑵、支架底座底板为全开裆形式,配备抬底座装置,抬底高度不小于315㎜。

⑶、支架配备喷雾装置及照明吊挂装置。在移架时自动喷雾。

⑷、推移机构采用倒装推移千斤顶型式,推移杆采用整体型式,十字头采用

双耳形式。

⑸、护帮板采用铰接两截形式,长度为煤壁高度2/3。护帮板保证足够强度,

可有效防止冒顶、片帮严重或护帮板未收回移架时产生的损坏。

⑹、槽头、尾过渡液压支架采用加长型普通液压支架。前伸缩梁和护帮板伸

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出后保证接顶严密,前伸缩梁斜角为3,伸出后端头高度高于顶梁25~30mm。

⑺、支架顶梁采用整体顶梁结构,带内伸缩梁,伸缩行程900mm,并具随行

护帮机构。设计制造时必须考虑顶梁和掩护梁之间间隙,防止漏矸。

⑻、支架底座前端设置拉移孔,可以方便拉移支架。设单体支柱支撑座,方

便抬架、调架。侧护板千斤顶进液管、回液管进入顶梁处加大开口。

⑼、支架为单侧活动侧护板,活动侧护板

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