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1．使用本设备前，应仔细阅读说明书，待熟悉各部操作步骤后方可进行操作。

2．启动设备的总电源，用钥匙打开操作台上的电源开关，启动液压泵站进行预

热10分钟左右，再进行作业。

3．作业前应先检查设备的各部位油缸是否运动灵活，操作按钮是否灵活。

4．当压缩垃圾时，应先观察压缩箱内垃圾是否基本平整，箱体内部是否有异物。

5．垃圾箱放回地坑之前应用高压水枪冲洗地坑凸台上残留的垃圾。预防残留的

垃圾支撑住箱体使垃圾箱放不平整,预防箱体扭曲变形。

6．作为安全考虑，当需要下到地坑清理垃圾时，提升垃圾箱体至升降柱的最高

行程，启动限位装置，固定箱体，以防止箱体滑落，作为安全考虑。

7．当设备使用完毕后，应先用操作台上的钥匙关闭操作台上的电源，然后再关

闭总电源。

8．垃圾沉淀池内的污水要定期用污水泵进行排污，池内的污泥要定期进行清理。

9．要严格按照手册中有关维修保养规定对设备进行保养。

10．在进行保养工作时，务必先切断设备电源，以免造成人员损伤。

11．及时更换缺损或字迹不清楚的写有安全提示或操作说明的警示胶贴。

作业装置的保养一般情况下依照下列规定进行:

1．日保养∶日保养主要以清洁、观察为重点

(1）保持工作台清洁,妥善保护设备;

(2）保持设备整体清洁,随时对设备进行清洗;

(3）随时清洗设备地坑;

(4）及时清理堵塞滤网的杂物及垃圾;

(5)时刻注意设备发出的异常声音;

(6）及时发现设备在运转过程中的异常现象。

2．作业70h保养:作业70h保养以紧固、润滑为重点

(1）压缩油缸各法兰连接螺栓、机架各连接螺栓有无松动现象;

(2)检查紧固液压系统中的各部位的连接螺栓、接头和管箍、管夹等，并检查有

无油

液渗漏现象;

(3）液压油的数量，应当确保液压油的油面在液位计中线以上的位置，如发现优

位明显减少

时，应检查油箱、阀门、油管是否损坏，及时维修，直到可以正常工作为止;

(4)检查压头、压缩储存箱的导向、油缸活塞杆、支撑架轴承等滑动部件是

否灵

活，应定期注入标准牌号的润滑油。

3．作业500h保养:作业500h保养以调整为重点

(1)检查导向滚轮间隙是否合适，必要时予以调整;

(2)检查推板及猾道滚轮磨损情况，必要时更换;

(3）各作业装置中的零部件是否有轻微变形，必要时给予校正;

(4)检查液压元件是否能正常工作,必要时应拆检或更换，如果有油液渗漏现象,应

更换密封件;

(5）液压油:观察其是否脏了或变质了，如果液压油状况很差，应更换液压油;

(6）重新拧紧机器上的所有螺栓;

(7）绝缘测试:应当让专业店共同完成这项工作，让该领域的专家来检测油泵驱动

电机。

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4．作业2000h保养:作业2000h保养重点是对作业装置进行全面技术检查和调整，

消除隐患。

(1)检查行程开关是否可靠，必要时予以更换;

(2)检查并修复各处焊逢，特别是各重要部位的焊缝;

(3)检查各装置零部件的磨损和操作情况，对磨损和操作严重者应予更换;

(4)由熟悉液压传动技术人员进行拆检各液压元件,拆卸时严格按其规定进行，不

得随意拆卸。检查零部件损伤情况，对损伤严重者予以更换，无条件者应更换整

个元件。如果元件性能下降严重，也应更换整个元件。液压元件中各密封件视情

况而定，必要时更换;

(5)清洗液压油箱，各滤油器、空气滤清器和液压管路，更换液压油，对有磨损

伤的

各密封件和软管应予以更换。