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化工生产安全事故报告和调查处理制度（20篇

范文）

【第1篇】化工生产安全事故报告和调查处理制度

为了贯彻执行《安全生产法》和《生产安全事故报告和调查处理条

例》等法律法规,做好安全生产事故报告和调查处理工作,进一步落实

事故负责追究制度,防止和减少安全生产事故的发生,维护企业利益,

保障职工的安全和健康,结合公司实际,特制定本制度如下:

1、生产安全事故定义

生产安全事故是指在生产经营领域中发生的意外的突发事故,通常

会造成人员伤亡或财产损失,使正常生产经营活动中断的事件。

2、事故等级划分

根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失,事故一般分

为以下等级:

2.1、特别重大事故:指造成30人以上死亡,或者100人以上重伤,

或者直接经济损失1亿元以上的事故。

2.2、重大事故:指死亡10至29人,或者重伤50至99人,或者直接

经济损失5000万至1亿元的事故。

2.3、较大事故:指死亡3至9人,或者重伤10至49人,或者直接经

济损失1000万至5000万元的事故。

2.4、一般事故:指死亡1至2人,或者重伤1至9人(包括急性工业

中毒),直接经济损失100万至1000万元的事故。

2.5、轻微事故:指死亡或重伤0人,直接经济损失100万元以下的

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事故。

【第2篇】化工安全生产制度

1.生产区内十四个不准

⑴加强明火管理,防火、防爆区内,不准吸烟。

⑵生产区内不准带进小孩。

⑶禁火区内,不准无阻火器车辆行驶。

⑷上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事情。

⑸在班前、班上不准喝酒。

⑹不准使用汽油等挥发性强的可燃性溶体擦洗设备,用具和衣物。

⑺不按工厂规定穿戴劳动防护用品(包括工作服、工作鞋、工作帽

等),不准进入工作岗位。

⑻安全装置不齐全的设备不准使用。

⑼不是自己分管的设备、工具不准动用。

⑽检修设备时安全措施不落实,不准开始检修。

⑾停机检修后的设备、未经彻底检查,不准启用。

⑿不系安全带,不准登高作业。

⒀脚手架、跳板不牢,不准登高作业。

⒁石棉瓦上不固定好跳板,不准登石棉瓦作业。

2.操作六严格

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⑴严格进行交接班。

⑵严格进行巡回检查。

⑶严格控制工艺指标。

⑷严格执行操作要求。

⑸严格遵守劳动纪律。

⑹严格执行有关安全规定。

3.进入容器设备的八个必须

⑴必须申请并得到批准。

⑵必须进行安全隔绝。

⑶必须进行置换通气。

⑷必须按时间要求,进行安全分析。

⑸必须配戴规定的防护用具。