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轻集料混凝土施工方案

施工准备

在施工准备阶段，需要根据设计要求和施工条件等因素，

确定轻集料混凝土的原材料，并进行配合比设计和试配。配合

比必须满足混凝土的设计强度、密度和稠度的要求，同时也要

考虑混凝土的特殊性能需求，如弹性模量、碳化和抗冻性等。

还需要编制施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土

的运输与布料、作业进度计划等，并进行交底。

材料准备

在材料准备阶段，需要选用适当品种和强度等级的水泥、

轻骨料、饮用水和高效减水剂等原材料。具体来说，宜选用

32.5矿渣水泥和陶粒作为轻集料，以保证混凝土的质量。同时，

还需要确定所需的各种机具、水、电、劳动力等需用量，以满

足施工需要。

主要机具

在施工过程中，需要使用混凝土搅拌设备、运输浇筑设备、

混凝土振捣设备和各种工具等。其中，混凝土搅拌机、装载机、

散装原材料储存罐、磅秤或自动计量设备等是混凝土搅拌设备

的主要组成部分；混凝土搅拌运输车、手推车、塔吊等是运输

浇筑设备的主要组成部分；插入式振动器、平板式振动器等是

混凝土振捣设备的主要组成部分。此外，还需要使用尖锹、平

锹、木抹子、电工常用工具、机械常用工具、对讲机等各种工

具，以及坍落度筒、混凝土试模等现场试验设备。

作业条件

在作业条件方面，需要进行原材料的见证取样试验检查，

并确保符合配合比通知单所提出的要求。新下达的轻集料混凝

土配合比应进行开盘鉴定，并符合要求。搅拌机及其配套的设

备应运转灵活、安全可靠，电源及配电系统应安全可靠，符合

要求。需浇筑轻集料混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，

并经有关管理人员批准。轻集料混凝土生产与施工的技术人员

应经过专门技术训练并具有相关经验。管理人员应向作业班组

进行配合比、操作规程和安全技术交底。

原材料的质量控制

在原材料的质量控制方面，水泥应符合国家现行标准《通

用硅酸盐水泥》的相关规定，轻骨料应符合国家现行标准《轻

集料及其试验方法第1部分：轻集料》，拌制轻集料混凝土所

用水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

施工工艺及质量控制

在施工工艺及质量控制方面，需要遵循一定的工艺流程和

操作工艺。具体来说，轻集料混凝土配合比设计应符合国家现

行标准《轻骨料混凝土技术规程》的要求，同时还要满足抗压

强度、密度和稠度的要求，并以合理使用材料和节约水泥为原

则。

2）轻集料混凝土的配合比应通过计算和试验确定，试验

强度应按照以下公式计算：fcu,0≥fcu,k+1.645σ。其中，fcu,0

代表轻集料混凝土的试验强度（Mpa），fcu,k代表轻集料混

凝土立方体抗压强度标准值（Mpa），σ代表轻集料混凝土强

度标准差（Mpa）。

3）轻集料混凝土的强度标准差应基于同品种、同强度等

级的轻集料混凝土统计数据计算确定。在计算时，试件组数不

应少于25组。如果没有统计数据，可以按照表30.4.2－1中的

数值确定标准差。

4）轻集料混凝土的配合比中应该采用同一品种的轻骨料

作为轻粗骨料。在轻集料混凝土中添加的外加剂和掺合料，其

品种、掺量及对水泥的适应性应通过试验确定。

5）轻集料混凝土的配合比必须通过试验进行调整和校核。

2）拌制轻集料混凝土时，必须使用强制式搅拌机进行搅

拌。拌制轻集料混凝土的搅拌站应符合国家现行标准《混凝土

搅拌站（楼）技术条件》的相关规定。使用的搅拌机应符合国

家现行标准《混凝土搅拌机技术条件》的规定。

2）在拌制轻集料混凝土时，必须按照设计配合比对原材

料进行计量。轻粗细骨料的质量计量允许偏差为±3％；水泥

和水的质量计量允许偏差为±2％。砂轻混凝土拌合物中的各

组分材料应以质量计算；全轻混凝土拌合物中轻骨料组分可采

用体积计量，但宜按质量进行校核。

3）必须测定轻粗骨料的含水率和堆积密度。测定原则为：

a在批量拌制轻集料混凝土前进行测定；b拌合物稠度反常或

雨天施工时进行测定；c在批量生产过程中抽查测定；对预湿

处理的轻骨料，可不测其含水率，但应测其湿堆积密度。

4）混凝土搅拌时，应按照预湿处理的轻粗骨料和未预湿

处理的轻粗骨料的顺序进行投料。

3）在轻集料混凝土的运输过程中，易发生拌合物稠度损

失或离析。在运输过程中应采取适当措施。当出现拌合物稠度

损失或离析较严重时，应