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化工厂年终工作总结15篇

时光如梭，xx年的工作已接近尾声。这一年，在领

导的正确指导与支持下，同事的团结与协作下，使蒸发、固

碱装置安全、稳定、连续运行，同时我个人也得到了很大的

进步与提高。在生产中我始终围绕“安全生产、稳定运行、

节能降耗、控制成本、提高劳动生产率”为原则开展各项工

作，并完成公司安全生产任务。现将20xx年主要工作汇报

如下：

一、落实安全规章制度，强化安全防范措施

作为蒸发、固碱装置的第一职责人，既要有思想性，

更要有创新意识，工作质量的高低将直接影响到领导决策。

因此我从实际出发，严格要求员工，注重生产中的安全，并

配合公司完成安全管理档案，用心配合每月一次的安全考

核，按时完成安全、设备、工艺指标和8S四个方面的综合

考核，在工段员工间构成赶、学、比、超的学习型氛围，同

时也提升了本工段的管理水平，有效的保障了全年各项安全

生产工作任务的顺利完成。针对固碱员工流动性大，做好新

员工的岗位培训工作是保障安全生产的重中之重，使新员工

尽快适应岗位安全操作的需求，在保证安全的前提下圆满完

成生产任务，没有发生一齐人员被碱灼伤事件。

二、圆满地完成全年的生产任务

俗话说“没有落后的员工，只有落后的领导”。在

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工作中我注重方法技巧，顾全大局，充分调动员工的用心性，

构成合力。因为工段的荣誉需要每位员工维护，一荣俱荣，

一损俱损。我经常对员工说的一句话：我们就像《众人划桨

开大船》唱的那样，只有我们牢牢抱成一团，所有的划船人

员密切配合，相互协调，只有这样，工段这艘大船才能更快、

更平稳的向前进。在全体员工的共同努力下，圆满完成了公

司下达的生产任务目标。

三、认真思考，解决生产问题

在六月份我接触到固碱工艺，在对固碱装置认真学

习后，使固碱连续稳定生产，并克服现场脏、乱、差。对固

碱现有的影响工艺瓶颈问题与领导进行沟通，提出解决办

法。对预浓缩器冷凝液下液不畅问题，增加一部汽液分离装

置，使生产正常平稳；对包装系统克服链板机断链；包装机

断线、跳线、乱线、人力装标签等问题，引进哈博实输送机，

喷码机等；自制软连接，克服软连容易损损问题；解决熔盐

炉灰渣输送到地面，冬天容易冻结，铲车清理时易与皮带机

发生碰撞，造成设备损坏；克服熔盐炉灰渣量大，挡渣器间

隙小，熔盐炉挡渣器经常“起架”，致使挡渣器无法正常运

行，在进行一系列改造后，使固碱装置安全、稳定、连续运

行。

四、节能降耗，控制成本

在50%碱生产中，在保证产品质量的前提下，越接

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近产品工艺指标就是降低蒸汽利用量，降低蒸汽利用量就是

节约成本。对设备进行维护保养，为50%碱的生产指标合格

打下良好的基础。而固碱生产中煤的成本占到了总成本的

15%，在其它固定成本基本不变的状况下，能够说降低片碱

单位煤耗是节约成本的一个重要途径，我们选用高热值电

煤，减少因煤燃烧问题导致固碱降量，使固碱装置稳定连续

生产。圆满完成生产任务。

五、引进新技术，提高劳动生产率