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预拌砂浆培训

1、预拌砂浆的概论

1.1、预拌砂浆：是指由专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆（根

据供货形式的不同进行划分）；

1.2、湿拌砂浆：是指由水泥、细骨料、矿物掺合料、外加剂、添加

剂和水，按一定比例，在专业生产厂计量、搅拌后，运至使用地点，

并在规定时间内使用的拌合物；

1.3、干混砂浆：是指由胶凝材料、干燥骨料（经筛分处理后）、添加

剂及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在专业生产厂经计量、

混合而成的干态混合物，在使用地点按规定比例加水或配套组份（液

态）拌和使用；

2、使用预拌砂浆的原因

2.1、传统的材料和工艺已不能满足现代化施工质量的要求，特别是

砂浆的现场配置带来诸多问题，从而预拌砂浆应运而生，并伴随着化

学工业的发展和劳动成本的上升而迅速崛起；

2.2、只有通过现代化和专业化的预拌砂浆工厂，才能对原材料、添

加剂和配方进行优化，生产出质量稳定可靠、性能优异、突出的工程

用砂浆材料。最关键的试能满足环保方面的要求；

2.3、预拌砂浆几乎取代了所有的现场搅拌流程，使用不同的场合、

不同的用途，这使得在现场的操作变得更加简单、快速和干净；

2.4、预拌砂浆呈现出的规模化、品牌化、连锁化及品种化、多样化

的健康发展趋势；

3、预拌砂浆的特点

3.1、原材料的控制：预拌砂浆工厂建有完善的质量控制体系，检测

项目有进场水泥的凝结时间、强度等；骨料的颗粒级配、含水率、含

泥量；混合材的活性、有害成分；外加剂和添加剂的功能性指标，检

验过程符合现行国标或行标中规定的技术指标；

3.2、产品生产过程的质量控制：通过对原材料、添加剂和外加剂及

砂浆配方进行优化，预拌砂浆在现代工厂生产，全部过程由中央控制

室集中操作，各类砂浆配方预先储存在电脑系统中，每个工艺环节完

全按照设定的程序和要求进行，超差自动报警、自动扣除，特别是对

化学添加剂的计量要求更更高，它的计量精度到克为单位。计量好的

原材料逐次加入砂浆混料机内，在规定的混合时间内充分搅拌，以确

保产品的各组分混合均匀和产品的质量稳定性；

3.3、预拌砂浆生产前的质量控制：预拌砂浆生产前的已对砂浆的配

方和性能指标进行了验证和检测。如湿拌砂浆的保水率、压力泌水率、

拉伸粘接强度、收缩率、抗冻性能、抗压强度、抗渗性能、保塑时间

等性能指标。干混砂浆的匀质性、保水率、凝结时间、稠度损失、压

力泌水率、拉伸粘接强度、收缩率、抗冻性能等性能指标。以及产品

的可操作性能都进行了检测和验证。符合现行国家或行业标准规定的

产品性能指标后，方可进行产品的生产；

3.4、预拌砂浆出厂前的质量控制：预拌砂浆出厂前应进行出厂检测，

出厂检测的取样试验工作应由供货方承担。湿拌砂浆出厂检验项目应

符合现行国标《预拌砂浆》GB/T25181表16的规定，干混砂浆出厂

检验应符合现行国标《预拌砂浆》GB/T25181表17的规定；

4、预拌砂浆的分类和代号

4.1、湿拌砂浆的分类和代号

4.1.1、按用途分为：湿拌砌筑砂浆（WM）、湿拌抹灰砂浆（WP）、

湿拌地面砂浆（WS）、湿拌防水砂浆（WW）；

4.1.2湿拌抹灰砂浆按施工方法分为：普通抹灰砂浆（WP-G）和机喷

抹灰砂浆（WP-S）；

4.2、干混砂浆的分类和代号

4.2.1、按用途分为：砌筑砂浆（DM）、抹灰砂浆（DP）、地面砂浆（DS）、

普通防水砂浆（DW）、陶瓷粘接砂浆（DWA）、干混界面砂浆（DIT）、

聚合物防水砂浆（DWS）、自流平砂浆（DSL）、耐磨地坪砂浆（DFH）、

填缝砂浆（DTG）、饰面砂浆（DDR）、修补砂浆（DRM）;

4.2.2、按砌筑时灰缝的厚度分为：普通砌筑砂浆（DM-G）（灰缝≥

5mm）、薄层砌筑砂浆（DM-T）（灰缝＜5mm）；

4.2.3、按抹灰时砂浆层厚度分为：普通抹灰砂浆（DP-G）（厚度≥

5mm）、薄层抹灰砂浆（DP-T）（厚度＜5mm）和机喷抹灰砂浆（DP-S）;

4.3、湿拌砂浆标记：湿拌砂浆按下列顺序标记：湿拌砂浆代号、型

号、强度等级、抗渗等级（有要求时）、稠度、保塑时间、标准号；

示例：湿拌普通抹灰砂浆的强度等级为M10，稠度为70mm，保塑时

间为8h，其标记为：WP-GM10-70-8GB/T21581-2019；

4.4、干混砂浆标记：干混砂浆按下列顺序标记：干混砂浆的代号、

型号、主要性能、标准号；

示例：干混机喷抹灰砂浆的强度等级为M10，其标记为：DP-SM10

GB/T21581-201