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梭织服装生产管理流程

在服装生产管理中，计划，实施，检查，处理是做好生产管理工作必须经过的四个阶段。

一、???计划：经过分析研究，确定管理目标，项目，拟定相应措施。

二、???实施：根据拟定的计划和措施，分头贯彻执行。

三、???检查：检查计划的执行情况和实施结果，考察取得的效果，找出存在的问题。

四、???处理：总结经验，并纳入相关标准，制度或规定，巩固成绩，防止问题再度发生，同时对本次循环中遗留的问题，

查明原因，转入下一循环来解决。

以上四个阶段我认为是提高产量质量，进行质量管理的有效手段，四个阶段周而复始的循环，问题不断产生，不断解决这是质量管理唯一的运转方式。

做好生产管理应遵循一定得指导方针或准则，讲究经济效益。以市场为中心组织生产，实施科学管理，组织均衡生产。我认为（生产管理）是有关生产活动方面一切工作的综合，是一个内部相互关联的体系。主要有质量，产量，进度，成本，生产计划，生产组织，调度与控制等系统组成。

1.????生产过程的组织与劳动组织。将生产要素以最佳方式结合起来，对生产的各个阶段，环节，工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统。使产品在生产过程中工艺流程最短，时间最省。人力，物力和财力及设备能充分发挥作用，经济效益最佳。

2.????服装工艺管理。在客户提供订单或新产品投产前，对产品进行试样，并制定详尽的工艺指导书，使产品在高效的工艺方案指导下进行生产，更好的保证生产质量，提高生产效率，降低生产成本。

3.????全面质量管理。企业全体职工及有关部门同心协力，综合运用管理技术，专业技术和科学方法，建立起从产品研究，设计，试制，成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。从而用最经济的手段，生产消费者满意的产品。

4.????物料管理。对工厂所需各种原材料，辅料，填充料，动力等物料进行有计划的采购，供应，保管，节约，使用和综合利用。是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗，取得更大的经济效益。

5.????认真贯彻，落实，做好7S现场管理。

6.????生产管理达到的目标，保证生产管理的连续性，均衡性，有效性，经济性和安全性。以期更好地完成预定的生产计划。

生产厂长的工作：

一、???组织，计划，指导，控制及协调生产过程中的各种环节和资源。以达到工厂对生产进度，成本控制，质量控制等方面的要求，

超标而拒收的产品，车间应在当天内返工完毕，仍不合要求的，在收货单位中注明，作为考核依据。

11.?流水线顺利进行后，车间主管如发现生产部规定的日开包数量与流水节拍不符时，应以工作联系单方式上报调整生产计划。

12.?车间现场管理坚持5S原则，流水中产品的堆放要整齐有序，以减少损坏。

13.?以诚恳的态度虚心接受意见，组长和组检，巡检和车间主管对后道发现的问题应有记录，并积极改进。

14.?巡检着力跟踪控制重点工序的质量和主要部位的尺寸，并根据抽查情况和反馈意见填写跟踪检查报告。

15.?组检清点确认后道返修的产品，组长分发给相关员工及时返工（一般问题12小时内，需配片的24小时内）.

16.?换片需经车间主管或巡检同意，填写换片联系单，装在车间换片专用袋内送裁剪车间，次品辅料以一换一。

17.?经检验的产品合格率应在96%以上。应有明确标示的A品箱，周转箱，回修箱来存放衣物，不得随意摆放。

18.?生产计划进行到1/3时，组长应就所领物料进行盘点，发现问题以工作联系单方式上报。

19.?因操作上的问题，导致批量返工或残次品时，应在第一时间报告巡检和车间主管，寻求解决方法，并填写质量事故分析报告交品管部备案处理。

20.?组长检查换片情况及后道的残次品情况，以确保及时完成返工，同时进入下一款的产前样操作。

21.?生产结束2天内，组检协助组长做好清场工作，退还剩余辅料与仓库清账，生产工艺指导书，净样板，面辅料色卡退还技术部。

二、???裁剪车间

A.??准备

1.????制版员先审核裁剪通知单，打版方法（单层，对合，防断差，防边中差等）打版门幅，尺码搭配，拖布颜色。层数，耗用定额，使用某种缩率版等。

2.????对照样衣，清点纸版是否齐全，标示是否清楚。

3.????制版自查后，通知品控共同审核板皮①制版方式是否正确，是否对应，对位是否遗漏。②门幅是否正确，是否超过计划用量。③主要部位丝缕方向是否正确等。确认后由品控部填写裁剪质量控制表，制版员签字留底，并复制唛价备用。

4.????制版员及品控应定期检查生产时间较长，生产量较大的订单纸样，如有磨损，应退回技术部修正确认。

B.??领用

1.????领料员从车间主管处领取唛架和裁剪通知单，主管应交代，材料门幅，编号，颜色，数量等。

2.????领料员凭裁剪通知单到仓库办理领料手续，并注意检查，依照面