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空气填充泵泵操作规程

一、填充泵的启动及充气

1.启动

a)启动填充泵之前检查润滑油，将油标尺垂直向上拔出，用非起毛的棉布

将其擦干净，重新插入后再次拔出（不要将标尺插到底，以开始需要用

力时为准）。润滑油液面必须在标尺的上下标线之间。

b)将分离器排污阀打开，合上电源开关，填充泵运转1-2分钟使其充分润

滑。

c)这时因排污阀打开充气管无气压，检查充气管接头、密封圈是否完好，

连接气瓶。

2.调整安全阀

当填充泵第一次填充气瓶或长期存放再启用时，要重新调整安全阀。

b)继续按启动步骤中第三步操作，然后关闭分离器排污阀（气瓶阀关闭未

打开），观察压力表指示逐渐升高，当压力表压力达到需要设定压力值时，

调整安全阀使之开启。（步骤：顺时针旋转，压力值降低；逆时针旋转，

压力值升高）。

c)打开分离器排污阀，压力值马上降低，安全阀也随之关闭，关闭分离器

排污阀，压力值上升。重复第上述第一步操作，直使安全阀准确在设定

值。

3.填充气瓶

d)按启动操作中的第三步关闭分离器排污阀，慢慢打开气瓶瓶阀，填充开

始，当填充气压达到设定压力时安全阀开启。

e)关闭气瓶瓶阀，打开分离器排污阀排污，气压马上降低，当压力表指示

为零后方可以从充气管上摘下气瓶。

f)需要继续填充时连接气瓶，重复上述第一步填充气瓶，不再填充时，待

1-2分钟填充泵降温后关闭电源开关，关闭分离器排污阀，填充工作结束。

二、注意事项

1、润滑油

润滑油要使用专用机油，不可将不同油基质的润滑油混用，否则将影响填

充空气的质量，每次开启填充泵之前必须检查润滑油位，油面高时会增加

分离器排污量，太高时还会造成填充泵停机，油面过低时会造成设备损坏。

第一次开机操作25小时后更换机油，以后每工作250小时后更换一次。

2、安全阀

安全阀是高压填充泵的重要部件，有两个作用：

a)填充泵的过气压保护，当压缩空气达到安全阀设定值时安全阀开启，保

护填充泵不会因超高压发生危险和损坏。

b)气瓶过的气压保护，将安全阀设定在气瓶的压力值，当压缩空气超过气

瓶的压力时安全阀开启，保护气瓶不会过气压发生危险和损坏。

3、分离器、排污阀

分离器是将压缩空气中的水分和润滑过程中的残余油分离出去，通过排污

阀排出。排出污物为水加油的乳化液，排污阀关闭时扭矩不要过大，否则

会造成损坏而漏气。（扭矩小于0.5kg/m）。排放时间根据环境温度和润滑油

质量而定，一般为10-30分钟排污一次。

4、过滤器

空气填充泵装有两个过滤器：

a)进气过滤器：过滤环境空气中的灰尘，防止进入填充泵造成磨损。进气

过滤器堵塞会使空气填充泵效率降低，要求不超过25工作小时清洁一次，

（用压缩空气从里向外吹净）。工作100小时必须更换。

b)活性炭过滤器：过滤压缩空气中的有害气体，是保证填充泵洁净的重要

保障。要求50工作小时或一年期内必须更换。

5、皮带

传动皮带是A-32型三角皮带，皮带松紧都会影响填充泵的工作效率，要经

常调整。皮带中心加5kg压力上下距离不超过2厘米。传动皮带使用100

小时需要更换。

三、维护

1、使用前，检查电源可靠、保护罩完整、皮带松紧适度、充气管完好、油

面正常、环境清洁方可试运行。

2、使用后，关闭电源、待填充泵冷却以后擦净油污，关闭分离器排污阀。

长时间放置3个月必须运行一次，一年更换一次机油。

四、故障排除

1、电机不转：

电源缺相………………检查电源；泵转不动………………送修

2、转速低：

单相电机电容坏……………更换电容；皮带打滑…………调整或更换

3、效率低

进气过滤器堵…………清洁或更换；排污阀漏气…………拧紧或更换

单向阀损坏………………送修；四级气缸磨损…………送修

4、异常声响

保护罩变形………………整形；冷却管变形…………送修

曲轴磨损…送修

空气填充泵的运行操作记录

润滑油皮带充气管累计

日期/时间检查人使用地排污填充量操作人批准人