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南太电线电缆厂

初期流动品管理规范

文件编号WI-QC-003部门/车间品质管理课

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1.目的

为了对初期生产之产品实施特别监控与管制，及时发现生产初期之异常并提供行之有效的改善对

策，从而确保初期生产品品质稳定。

2.范围

新规品、工程/设计变更品从量产初期到品质稳定的生产阶段管理。

3.定义

初期品：新规制作品、客户要求变更或文件标准修订时的新制品。

4.职责

品管课：产品检验、质量数据之统计、品质异常之反馈、改善效果之确认；

技术课：主导品质异常改善活动，对品管与制造反馈之异常进行纠正和改善；

制造课：依技术之要求进行生产，及时反馈制造过程之异常信息。

5.内容

5.1新规制作品

5.1.1制造加工前准备

5.1.1.1技术课接到产品图纸后，确认相应产品样品是否到位，如否，则向大东联络，要求

提

供样品，最后图纸发放到相关部署，大东提供之样品转交品管课；若确认后，仍不能

提供样品的，由技术部门试做25PCS。

5.1.1.2品管课接收样品后，将样品信息登录于【样品目录表】（电子档）中，并对样品实物

进

行保管，【样品目录表】（电子档）发送至PMC课；

5.1.1.3PMC课依订单、【样品目录表】情况安排生产计划，【生产计划表】中，初期流动品需

做标识；

5.1.1.4初期流动品生产前，需由技术部门试作25PCS，试做之技术资料记录于【试做品确认

表】（DG-PT-018X），并试做过程中将产品制作时所需要使用的治工具准备妥当。

5.1.1.5试做品需交由品管课功能、外观全数确认，确认结果记录于【试产/新产品检查成绩

书】(DG-QC-065X)中，并产品检查基准作成。样品及检查结果交付技术课，若检查过

程中发现异常，则技术课对异常现象进行分析改善，具体处理方法依【纠正及预防措

施作业程序】执行，若检查合格，则依试做时的技术资料作成作业指导书。

5.1.1.6技术课结合试做记录与检查结果召开试产会议，全面检讨试产时发现之异常，阐述

产

品生产时的注意事项，为保证产品品质作准备。

5.1.1.7作业指导书发放至制造单位。

5.1.1.8上述之新规品制作前准备需于制造加工前一周完成。

5.1.2制造加工时

5.1.2.1生产单位在技术指导下完成产品首件制作，首件确认结果记录于【产品首检报告】

（DG-PD-020X），并交品管课确认，若确认不合格，首件退回生产单位，改善活动依

【纠正及预防措施作业程序】执行；若确认合格，则由技术指导开始量产。

5.1.2.2初期流动管理期间的产品，首件、产线、检查记录需标明“新产品”字样。

5.1.2.3品管课对新规制作品品质进行验证，结果记录于【品控检查记录表】(DG-QC-059X)

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中，并记录数据输入产品P管理图，对于超出管控范围之异常项目，由品管课主导，

对异常项目进行检讨，下个批次生产时，生产单位依检讨内容及对策对制造过程进

行管控，品管课确认改善效果。

5.2工程/设计变更品

5.2.1产品工程/设计发生变更时，由技术课发出【变更通知单】（DG-PT-002A）至相关单位，