采制样工安全技术操作规程.docx

采制样工安全技术操作规程

1适用范围

本规程适用于XXX公司从事对成品样品进行采制样操作的采制样工。

2上岗条件

2.1必须经过安全技术部门的培训，考试合格取得操作证后方可上岗。

2.2熟悉采制样工具及设备的结构、性能、工作原理、技术特征，必须做到“三懂四会”，并备有日常维修工具。

3安全操作规定

3.1严格执行安全岗位责任制，工作期间正确佩戴和使用个体防护用品。

3.2工作前检查主要内容。

3.2.1采制样工具是否齐全、完好，颚式破碎机运转是否正常。

3.2.2颚式破碎机电机和轴承温度不应超限（电机75℃，轴承75℃）。

3.2.3颚式破碎机皮带是否有撕裂、跑偏现象，转动灵活。

3.2.4颚式破碎机各转动部位防护罩完好。

3.2.5工作区域内环境必须保持清洁；采制样工具、颚式破碎机及其它制样设备保持清洁干净。

3.2.6消防设施完好齐全。

3.3采半焦样时，应在干馏炉采落点料，防止脚踏空而跌入半焦料仓。

3.4采页岩样时，注意查看周围环境，防止车辆撞伤。

3.5做好采制样工具及设备的维护和保养。

3.6采页岩油样时，佩戴口罩，防止油气中毒。

3.7上班期间要思想集中，严禁从事与本职无关的工作。

3.8颚式破碎机运行期间，不得对皮带进行人工清扫和拆换零部件，不得进行加润滑油及其它一切维护保养工作。

3.9按照巡回检查制度要求，检查电机转动部位的温度、声音正常。

3.10当班期间负责地面无积尘和杂物，工具物件摆放整齐，记录填写规范、认真、整洁、准确。

4采样操作

4.1确定采集子样的地点：皮带落料点、受煤坑或页岩堆场。

4.2确定子样的最少数目：首先确定采样单元的质量m，当m＞1000吨时，按公式N＝n计算；当m＜1000吨时，按公式N=计算。

式中：N─实际应采子样数目，（个）；

n─国标规定的最少子样数目,（个）；

m─实际被采样煤量（t）。

4.3确定子样的最小质量m=0.06d（式中：d─最大标称粒度）。

4.4按国标根据最大标称粒度确定总样的最小质量。

4.5皮带落料点的采样方法。

4.5.1用铲取移动皮带下落点样时，铲子只能在原料流中穿过一次，即只能在进入或撤出时取样，不能进出都取样。

4.5.2皮带采样时，铁铲应在皮带上逆流采取子样，不可顺流。

4.5.3受煤坑页岩堆场的采样方法。

4.5.4根据原料堆的形状和大小，将原料堆表面划分为若干区，再将区分成若干面积相等的小块，然后用系统采样法或随机采样法决定采样区和每区采样点的位置，从每一小块采取1个全深度或深部或顶部原料样，在非新工作面情况下，采样时先除去0.2m的表面层。

4.6制样操作

4.6.1将页岩粒度、采样地点、试样质量、采样、收样和制样时间等详细登记在试样记录本上。

4.6.2当试样明显潮湿，应进行空气干燥。

4.6.3缩分和混合。

4.7制样存样

4.7.1启动颚式破碎机前的准备工作。

4.7.2检查颚式破碎机皮带无破裂，颚板间隙合适。

4.7.3检查各部件螺栓齐全完整、紧固、无松动，各处转动部位防护罩齐全，电机外壳接地线无断裂。

4.7.4检查线路完好。

4.8启动颚式破碎机时应做到：

4.8.1确认准备工作一切正常无误后，启动颚式破碎机。

4.8.2若电动机不运转，必须断电检查。

4.8.3观察电机及滚动轴承温度不超限，运转声音正常。电机温度不超过电机铭牌上规定的温度，滚动轴承温度应不大于70℃。电机无异常振动。

4.8.4注意观察颚式破碎机皮带张紧情况，皮带无跑偏现象，发现跑偏要及时做调整。

4.8.5待皮带运转正常后，方可进行破碎工作。

4.8.6将试样过6mm的筛，将粒度大于6mm的试样用颚式破碎机破碎后过筛，使之可以全部通过6mm的筛。通过二分器法取其中一部分做分析试样，另一部分做全水分试样。并用九分法取大于400g的试样作为全水分分析试样，取大于或等于2kg的试样作为存查试样。

4.8.7将分析试样过3mm的筛，将粒度大于3mm的试样用破碎机破碎后过筛，使之可以全部通过3mm的筛子。再将试样进行掺和、缩分，均匀地置于铁盘中，在实验室条件下干燥24h或放入不高于50℃的鼓风干燥箱中进行适当干燥后，用二分器或用四分法取不少于500g样品装入带磨口塞的广口瓶中作为铝甑低温干馏试样，取不少于500g样品作为存查样，取出不少于100g做制作分析试样。

4.8.8将不少于100g的缩分试样达到空气干燥状态后，用磁铁将试样中铁屑吸去，再将试样用密封式破碎机破碎。将破碎后的试样通过筛孔为0.2mm的筛子，将粒度大于0.2mm的试样重新用密封式破碎机破碎，使之可以全部通过筛孔为0.2mm的筛子，作为分析试样。

4.9正常停机

4.9.1样破碎完后