脱硫工安全技术操作规程.docx

脱硫工安全技术操作规程

1适用范围

本规程适用于XXX公司脱硫系统监控、操作的人员。

2上岗条件

2.1必须经过安全技术部门的培训，考试合格取得操作证后方可持证上岗。

2.2熟悉本设备的结构、性能、工作原理、技术特征，必须做到“三懂四会”（懂性能，懂原理，懂设备结构，会操作，会维护保养，会排除故障和处理事故，会正确使用消防器材和防护器材），巡检工并备有日常维修工具。

2.3熟悉、熟知页岩油尾气输送系统、脱硫系统、页岩油回收系统工艺，正确掌握操作流程。

3安全操作规定

3.1工作期间正确穿戴及正确使用劳动防护用品。

3.2必须按时参加班前会，严格执行现场交接班制度及岗位责任制。交接班时应交清本班设备的运行情况及设备完好情况，同时要详细介绍本班运行情况和建议下班应注意事项。

3.3双方共同进行一次交接班检查，检查完后应签写好交接班记录。

3.4操作蝶阀灵活，管道系统畅通。

4送气运行操作

4.1进行尾气输送，打开炉区手动蝶阀DN-Y1，再打开电动蝶阀DN-Y2。

4.2打开#1电捕进气阀DN-D1和放散闸阀、#2电捕进气阀DN-D3和放散闸阀。进行管道内空气置换10min，关闭放散闸阀。打开#1电捕出气阀DN-D2和关闭放散闸阀、#2电捕出气阀DN-D4和关闭放散闸阀。

4.3打开#1、#2罗茨风机进口蝶阀DN-G1、DN-G4，打开#1、#2罗茨风机前放散闸阀。进行管道内空气置换20min，关闭放散闸阀。

4.4打开#1、#2罗茨风机循环阀DN-G3、DN-G6和出口蝶阀DN-G2、DN-G5，打开交通阀DN-Y3、DN-Y6，打开管线放散球阀。进行管道内空气置换10min。关闭放散闸阀。

4.5打开气柜进口水封及蝶阀DN-Y9，开启气柜顶部放散闸阀。进行气柜内空气置换20min，待气柜顶部管内有尾气冒出，关闭放散闸阀。

4.6打开气柜出口水封和闸阀DN-Y10、DN-Y11，打开阻火器前蝶阀DN-Y12、DN-Y14、DN-Y16、DN-Y18,蝶阀DN-Y13、DN-Y15、DN-Y17、DN-Y19。开启阻火器后管道放散闸阀，置换空气5min，待气体冒出关闭放散闸阀。

4.7待电捕焦运行正常后，打开过滤塔进口蝶阀DN-Y4，开启放散闸阀DN-Y5，置换。置换完成后，打开过滤塔出口蝶阀。

4.8打开脱硫塔进口蝶阀DN-Y7，开启脱硫塔放散闸阀，置换空气。置换完成后，打开脱硫塔出口蝶阀DN-Y8。

5罗茨风机启、停操作

5.1开机前的准备工作

5.1.1检查各部位联接是否紧固，进气管线压力有显示，（4～10Kpa），无压力显示或压力相差较大时查明原因，处理正常后方可启动罗茨风机。

5.1.2检查机组底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。

5.1.3罗茨风机在开车前，打开主油箱及副油箱上部的透气帽，加入润滑油（45#机械油）至油位刻度线处。

5.1.4手动盘车，转子应转动灵活，同时注意倾听各部分有无不正常的杂音和撞击声。

5.1.5检查罗茨风机进、出气管路排污管路畅通、阀门操作灵活。

5.2风机空负荷运转

5.2.1打开进口阀DN-G1或DN-G4、循环阀DN-G3或DN-G6，打开排污阀放掉机内积水后关闭排污阀。

5.2.2将风机启动频率调至10Hz左右，按启动按钮，空负荷运行10～15min。

5.2.3运转时注意观察润滑油的飞溅情况是否正常。

5.2.4无不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声。

5.2.5空负荷运行情况正常后，打开出口阀DN-G2或DN-G5至全开，缓慢关闭循环阀DN-G3或DN-G6，投入带负荷运行。逐渐增加频率将风机调至合适负荷。如发现运行不正常，应先逐渐减负荷（减小频率）后，按停止按钮停车进行检查，排除故障后，按顺序再次开机。

5.2.6在风机正常运行15min内注意观察，经详细检查无不正常情况后方可离开，严禁速开速停。

5.3风机正常带负荷运转：

5.3.1加载时应缓慢地调节风机频率，逐步带上负荷直到需要的气量为准，不允许快速加减频率（正常加频率为1-2HZ）。

5.3.2风机正常工作中，严禁完全关闭进口阀门DN-G1或DN-G4,出口阀门DN-G2或DN-G5，不准超负荷运行。

5.3.3风机在额定工况运行时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85℃，油箱内润滑油温度不超过60℃。

5.3.4要经常注意观察润滑油的飞溅情况及油位。润滑油油位必须在油位刻线上，误差不超过±1.5mm。

5.3.5每每小时要巡查一次。巡查内容：润滑油飞溅情况，油位及油质、运行电流(不大于200A)、出口压力（4～7Kpa）、电机温度(不高于85℃)、运行声音等情况。

5.4停车

5.4.1打开循环阀DN-G3或DN-G6，同时逐渐关闭出口阀DN