关于水泥厂实习报告3篇.pdf

关于水泥厂实习报告3篇

水泥厂实习报告篇1

一、实习目的

本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，

通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌

握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，

培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。

毕业后能更好的适应工作。

这次生产实习的地点是智海集团榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海

集团的下属公司。该公司的产品（普通水泥）适用于制造地上、地下及水中的

混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构，包括受反复冰冻的结构。也可

配制高标号混凝土及早期强度要求高的工程；（矿渣水泥）适用于高温车间和有

耐热、耐火要求的混凝土结构，大体积混凝土工程，蒸汽养护的混凝土结构，

有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程。所获荣誉：2022年山西省质量信誉aaa级标

准；2022年“全国水泥十佳放心产品”；2022年“山西省建材行业优秀企

业”；2022年“山西名牌产品”；2022年全国建材行业技术革新奖技艺法类二

等奖。

二、实习内容

1、供料车间实习

1。1破碎

水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤

等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此

石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

1。2原料预均化

预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原

料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

1。3生料制备

第1页共10页

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种

原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消

耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，

水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正

确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。1。4生料

均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的

前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

2、烧成车间实习

2。1预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩

短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮

状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面

积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热

耗的目的。

（1）物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升

气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

（2）气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间

的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直

可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

（3）预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转

窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热

过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进

行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分

解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加

第2页共10页

入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于

燃料与生料混合

3均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得

到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

2。2水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进

行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反

应，生成水泥熟料中的硅酸二钙等矿物。随着物料温度升高近时，硅酸二钙等

矿物会变成液相，溶解于液相中的硅酸二钙和铝酸三