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冷换设备及容器检修规程--第1页

1总则1.1适用范畴

本规程规定了石油化工装置静设备检修施工要求。

1.2设备检修依据及验收标准

《压力容器爱护检修规程》中国石化总公司

《炼油厂设备检修手册》

2冷换设备检修

2.1检修程序

浮头式换热器

停工吹扫预备工具一拆外头盖、管箱及法兰一拆小浮头一抽管束一检查

清扫、预备垫片、盲板及试压机具一安装管束一安装试压环、壳体法兰加盲板

（

一向壳程注水一试压一）检查胀及换热管一拆试压环、安装浮头，管箱法兰

（

加盲板一向管程注水一试压二）检查浮头垫片及管束一安装外头盖一向壳程

注水一试压（三）检查壳体密封一拆除盲板一检验交工填写检修记录卡。

固定管板式换热器

拆管箱出入法兰一拆管箱及封头一管程清理一加壳程出入盲板一壳程试

压一装管箱及封头一装管程出入盲板一管程试压一拆盲板，复原配管一验收交

工填检修记录卡。

型管式换热器

拆管箱出入法兰一J斥管箱T由出管束一壳程及管程清理一更换垫片一装入管

束一装试压法兰及壳体入盲板一壳程试压一拆除试压法兰一装配管箱及管箱出

入盲板一管程试压一拆除所有盲板一复原配管一验收交工填检修卡片。

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2.2换热器管束抽装施工方法

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依照设备高度搭设脚手架，卸下管箱及封头的连接螺栓，采纳相应的起重机具

将管箱及封头吊下放在指定位置。

第一选用合适的吊车稳于所需位置，并将抽芯机电源接通。

将抽芯机的吊绳挂于吊钩上”平稳后”抽芯机试运转。

抽芯机固定端与设备壳体螺栓固定，用四根钢筋从管束穿出加垫板

螺母固定，另一端与抽芯机滑座联接。

启动电机将芯子抽出”调整支座将芯子垫好。

芯子抽出后同抽芯机一起放于地面，吊车摘钩后再将芯子吊离抽芯机放于予先

垫好的枕木梁上，枕木梁一样设置两个，每个两至三层，芯子放上后，用道木

在芯子两边挤住，以防滚动。

装芯子为抽芯子的逆过程，不同之处是不用四根钢筋穿过管束而用枕木往里预

进。

2.3换热器试压检验程序

试压的目的是为检验换热器管束单管有否破旧，胀有否松动，所有法兰接

是否严密，为了使所有连接处都受到检验，将按下述步骤进行试压或气密。

浮头式换热器

1）管束与胀试压

管束装入壳体后，在浮头侧装入试压环，在管箱侧装试压法兰或将管箱平

盖卸下用管箱代替也可。然后对壳程加压，检查胀是否泄漏，假如从管板的某

个管滴水，则该管已破旧，由现场技术人员决定更换新管或堵死。

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2）管程试压

将浮头侧试压环卸掉，清理净浮头封面，将浮头上好，管箱侧将管箱或平

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盖清理换垫安装，然后对管程加压，检查浮头钩圈密封及管箱法兰结合处有无

泄漏。

3）壳程试压

安装壳体封头，对壳体加压，检查封头接有无泄漏。

固定管板换热器

1）壳程试压

壳程出入法兰加盲板后，对壳程加压，检查管束胀及单管是否破旧漏水。

2）管程试压

安装管箱或平盖，对管程加压，检查管箱或平盖连接法兰有无泄漏。

2.4冷换设备的检修要求

试验压力按检修打算表规定的试验压力确定。

试验前应先进行清扫，澈底清除内部的油垢及其它杂质。

试压用压力表为两块，并对压力表预先进行校验，精度不低于1.5级，刻度

应为试验压力的1.5-2倍，表盘直径不小于1mm

o

充入试压液体时，应将顶部放空阀打开排净空气，待容器壁温与液体温度相同

时，并确认连接部位无泄漏，方可缓慢升压。对试验压力为1.5MPa以上的设

备，应先加压至0.7MPa,在该压力下检查有无泄漏，如无泄漏应连续升压至

试验压力，保压30分钟，然后降至设计压力，保持30分钟，无泄漏为合

格。

试验用水应为清洁水，对不锈钢设备试验用水应采取措施，