移印生产中常遇问题与解决方法.pdf

移印生产中常遇问题及解决方法

一.移印出来产品文字图案有气泡或沙孔

1.移印胶头太软2.移印胶头太平3.移印胶头已损伤

更换较硬移印胶头更换较尖移印胶头更换移印胶头

4.钢板有蚀刻不到位5.油墨太稠6.产品表面有灰尘或油污

重做移印钢板添加慢干水用酒精抹干净

7.油墨使用时间过长（受污染变质）更换较硬移印胶头

二.移印出来产品文字图案出现模糊

1.移印胶头太软2.移印钢板蚀刻得太深3.产品有灰尘

更换较硬移印胶头更换深度适中移印钢板抹去产品中灰尘

4.未固定好夹具有松动5.胶头落下速度过快6.油墨过稀或太稠

固定好夹具调较胶头下降速度调较适中油墨

三.油墨附着性能达不到要求

1/31

1.油墨选择类型不当2.产品本身有油污3.干燥固化时间不够

根据产品选择适用油墨用酒精抹干净产品用热风或低温隧道炉烘干

制作移印胶头流程（图解）

2/31

注：

1.随着移印矽油量增大，移印胶头越来越软

2.随着移印矽油量增大，添加硬化剂份量相应增大

3.随着硬化剂量增大，移印胶头固化速度会加快

4.室温高时，建议采用慢干硬化剂；室温低时，建议采用快干硬化剂

制作移印胶头常出现问题及原因

1.所倒出胶头不容易干或部分不干

3/31

A.搅拌不均匀B.硬化剂份量不够

2.倒出胶头表面有气孔或使用寿命不长

A.硬化剂过量加入固化速度过快B.矽油所占份量大，破坏了移印矽胶份量

3.移印胶头板容易脱落

A.胶头板没有钻孔介花B.盖木板时移印胶浆已接近固化

移印胶头各配剂对照表

催化后混合物于25度下

移印胶浆硬化剂矽油硬度备注

25度下操作时间脱模时间

10克10分钟1.5小时20度

K81#快适用于抽

100克20克20分钟2.5小时15度

干剂3克真空操作

30克32分钟3小时10度

10克25分钟8小时20度

K30#慢无需抽真

100克20克35分钟9小时15度

干剂3克