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煤气管道制作、安装、防腐规范要求

一、制作规范要求

1、施工前需认真审清图纸，并根据安装班组的要求和运输条件以及现场施工条件的允许，

制订具体的制作方案。车间管道制作需按现场实际情况和尺寸，进行二次设计后制作，满足

加强圈、管托、放散、焊缝间距及人孔等技术要求。

2、按照图纸设计要求申报材料计划，材料进场后应及时将材料的质保书、合格证和清单

（若是螺旋焊管，还应提供监检证书）进行报验。制作前需对板材进行二次复检，达到质保

书要求后方可开始下料制作。

3、管道卷管制作拼接时直径大于800mm时可采用单面V型坡口，坡口放在管道的内侧

面，内侧面焊接后在外侧面用磨光机将焊缝清根后焊接，坡口角度60°～70°，坡口根部留

2mm。或可采用板材不打坡口留2mm焊缝对接，在管道内侧焊接后，外侧用Φ6mm碳棒气

刨清根处理，然后管道外侧进行焊接。上述两种方法在施工前先各制作1节管道做超声波探

伤试验，根据试验结果确定最终的制作、焊接工艺。直径小于800mm时须采用单面焊接双

面成型焊接方法。

4、煤气管道焊接焊缝高度不低于板厚，焊缝余高差≤1.5mm，焊缝宽度不大于15mm，

不小于12mm。管道直径允许偏差±d/500，管道圆度偏差d/500（d为管道直径），管面对管

中心轴的垂直度偏差3mm，对口错边不大于1mm，检查方法用钢尺和吊线进行检查。所有

焊缝外观检查应无气孔、弧坑、夹渣、咬边及根部未焊透等焊接缺陷，禁止在板材上直接起

弧，防止母材电弧擦伤。制作时应保证管道的圆度，严禁出现“尖嘴巴”和“憋肚皮”的现象。为

防止焊接变形和运输变形，对于直径在φ630以上的管道，在管道两端内侧需加钢筋或角铁支

撑。

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5、所有煤气管道焊缝需进行煤油试漏试验，煤气管道焊缝应根据GB50235-97标准进

行超声波探伤检测，检查数量为总体焊缝数量的5%，焊缝评定等级不低于Ⅲ级。

6、煤气管道用的钢板宽度为2米，在制作时一般按照每根管道12米的长度进行制作，

管道加强圈按照每隔6米设置一个，加强圈在车间内预制好，加强圈焊接为断焊，每隔100mm

焊接100mm的焊缝。

7、为便于今后检修，所有煤气管道卷管的纵向焊缝不得放在管托内，并且相邻两节管子

的纵向焊缝应交替错开180°。

8、管道的环向焊缝间距不得小于200mm，在安装时应离开管托座边缘不小于300mm，

故在制作时应考虑管托的位置来合理布置焊缝位置。

9、依据板材化验、卷制、焊接、检测、油漆等情况，编好每根管道的号码，管道编号和

相应的制作人员要对应起来记录完整，作为管道制作的合格校验记录。

二、安装规范要求

1、安装前需和上道工序做好工序交接，将管道支架的标高进行校对，按照煤气管道的坡

度测算出管道支架标高的偏差，需要垫的提前用钢板垫好，管道标高的安装误差不得超过设

计标高的±5mm，管道安装需满足图纸要求的坡度，无要求时以疏水器为界每段需3‰的坡度

（沿介质流向降低）。

2、做好与制作班组的交接工作，制作班组的原始资料需同管道一起提供给安装班组，以

便于安装班组进行安装。

3、管道运输到工地后，依据安装要求进行排布对接，以尽量减少在空中对接的工作量，

以两台汽车吊抬吊方案进行安装。

4、工地拼装、焊接、防腐、检验的相应施工人员应按照管道编号，对应填写好项目建设

处下发的架空煤气管道焊接、涂装工序检查表(详见附表)报验时作为附件。

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