不同钢类的RH精炼装置和工艺特点分析.pptVIP

...*不同钢类的RH精炼装置和工艺特点分析王新华北京科技大学.*1. 前言近年来国内大多数钢铁企业进行了改、扩建，许多钢厂选择了RH精炼工艺方法；RH精炼装置数目增加很快；也存在一些问题:一些新建RH装置的使用率很低；RH能力选择方面有偏差(偏小或过大)等。RH设备参数和精炼工艺与钢种密切相关，本文以IF钢、低碳冷轧钢板、热轧钢板和合金结构钢四类钢为例，对RH主要设备参数选择和精炼工艺特点进行分析讨论。.*2.超低碳IF钢RH精炼装置及工艺特点RH精炼工艺使大批量、经济地生产IF钢成为可能：1950～1970年代，受炼钢装备水平所限，IF钢产量一直不高；1980年代后，随着复吹转炉、冷轧板连续退火尤其是强大功率的RH精炼装置的开发成功，IF钢产量快速增长。IF钢生产又带动和促进了RH装备和工艺技术的发展：满足IF钢更加超低碳化的需要；必须缩短精炼周期以适应高拉速连铸；RH－OB.RH－KTB.高真空大环流量RH、双精炼工位RH等大批RH新工艺技术，均与超低碳IF钢的生产相关。.*IF钢的更加超低碳化趋势超深冲钢(IF钢）:超低碳化(低温退火钢板)；抗二次加工硬化(低磷)。烘烤硬化钢(BH钢）：[C]：30~50ppm；C.Nb、Ti精确控制。DP、TRIP高强度钢:500~900MPa；DP已商业化应用。超高强度钢:热冲压成形；局部热处理等。日本IF钢目标:1980s:?20ppm；1990s:?15ppm；2000s:?10ppm。.*低温退火用超低碳IF钢板（?13ppm）宝钢2＃RH2006年12月生产实绩:CuiJian,“DevelopmentofRHRefiningtechnologyatBAOSTEEL,2ndCSM-VDEhSeminarOnMetallurgicalFundamentals,June18-19,2007,Dusseldorf,p.159满足低温退火工艺要求IF钢板(碳含量13ppm)的比率达到了70％。.*RH脱碳反应速率加快脱碳速率的措施:快速提高真空度(降低Ptotal)；加强真空槽内钢水搅拌混合(增加kCO和kS)；加大钢水环流速率Qm。增大环流速率Qm的措施:快速提高真空度(降低Ptotal)；增加浸渍管内径(D)和提升气体流量(G)。.*RH装置参数(举例)近年来新建的主要用于IF钢精炼的RH装置,均选择了强大真空系统(抽气能力）、大内径浸渍管、双精炼工位等,IF钢精炼水平显著提高（如宝钢2＃RH、武钢三炼钢2＃RH）。.*RH装置并不是愈强大愈好过度增大真空抽气能力:设备投资增加；操作功耗增加。过度增大浸渍管内径:浸渍管寿命降低。过度增大提升气体流量:浸渍管寿命降低；生产成本增加。.*新日铁君津厂新建2＃RH的经验值得借鉴第2炼钢厂:300t顶底复吹转炉×2RH×2V－KIP×22＃板坯铸机，3＃板坯铸机1＃RH:1979年建成并经多次改造；抽气能力:1000kg/h浸渍管内径:650mm提升气体:2500Nl/min不能满足IF钢精炼需要..*2003年新建2＃RH(IF钢专用)君津厂已有20多年RH生产IF钢的经验，在设计选择2#RH装置参数时进行了充分论证:1＃RH真空抽气能力(1000kg/h)已能够满足精炼要求；浸渍管内径和提升气体流量偏小，影响了钢水的环流速率。2＃RH与1＃RH相比主要有以下改进:浸渍管内径由650mm增加至750mm；提升气体流量由2500增加至4000Nl/min；将真空系统设备和管路的内容积由490Nm3减少至340Nm3。.*真空度和环流速率比较环流速率大幅度提高.*2＃RH脱碳能力显著提高.*IF钢精炼用RH合理参数必须采用强大高效的RH精炼装置；应对加大真空能力、浸渍管内径、提升气体流量等因素综合考虑，而不应片面追求过大真空抽气能力；合理配置（250～300t钢水包）:双精炼工位；真空抽气能力:1100～1250kg/h；浸渍管内径:≥750mm；最大提升气体流量:≥4000Nl/min。.*3.低碳冷轧薄板钢种RH精炼装置及工艺特点冷轧薄板主要钢类大量采用CAS、钢包吹氩等较简易的炉外精炼工艺方法。