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质量考核管理办法
第一篇:质量考核管理办法
质量考核管理办法文件件编号:**********
第一章总则
一、目的:为明确质量责任,强化意识,规范质量管理,防止质
量差别的异常,保证产品质量,特制定本办法。
二、考核方式:惩罚方式包括部门内部警告、通报批评、罚款、
降薪、调岗、解除劳动合同等。奖励方式包括部门内部表扬、通报表
扬、奖金、先进个人评选、提薪等。
三、考核原则:在初期实行以激励为主,惩罚为辅的原则:实行
不知者不罪,轻罚首犯,重罚重犯;适度考核,质量索赔。
四、考核周期:月度、年度。
第二章质量惩罚
一、质量问题分类
按严重程度分为质量差错、异常和事故。
1、质量差错:质量不符合标准即为差错、不良率在2%以内定义
为差错。
2、质量异常:产品(各考核体)不良率超过2%;经济损失在
500元以上2000元以下;报废或返修
工时在30小时以上50小时以内;整批次不良或同一不良率占总
不良的40%以上。质量异常需要在24小时内报质量部、公司。
3、质量事故:成批报废、返修、降级、退货或索赔。产品不良率
超过5%;经济损失超过2000元;
批量报废或返修50小时以上,导致不能完成生产计划或质量指标
的。质量事故需在1小时内报质量部、公司。
二、质量惩罚规定及处理
(一)批量性不良处理
凡产品出厂前,各相关部门因设计、采购、计划、投料、管理、
加工面造成批量返修、报废、导致质量异常,但损失费用在1000元以
内,考核责任人损失的10%--15%。确定第一、二、三责任人进行处
理,由质量部和相关部门于事发确认两日内进行相关事实分析、处理
意见和措施后,提报副总批准后执行。
(二)加工类不良处理
质量部门按月度和年度,分别对部门和员工进行质量统计。
1、个人月度不良率:不良率控制在2%以内,否则超1%,考核
责任人30元;超过2%,考核责任人
80元;超3%,考核责任人150元,不良率在0.5%--2%,无质
量事故或重大损失,质量方面无奖惩。
2、部门月度不良率:用于考核因责任部门原因导致的部门不良。
部门月度综合不良率控制在2%以
内,部门不良率用于考核部门生产负责人和质量检验。否则超1%,
考核负责人30元;超过2%,考核负责人80元;超3%,考核负责人
150元,不良率在0.5%--2%,无质量事故或重大损失,质量方面无奖
惩。其它考核还有批量性的质量问题、质量事故等。
3、零件转序后发现的不良:上道工序应严格执行“不制造不良品、
不流出不良品”,下道工序应严
格执行“不接收不良品”的质量管理要求。下道工序对上道工序
交付给本序的所有零件必须进行100%的入序检验,坚决消除上道工
序产生的不良品。任何入序检验出的不良品,经过上序和本序班组负
责人鉴定并收集相关证据,确定不良品由上道工序流出的,填写《转
序不良品奖惩处置单》,由发现不良品的工序负责人随日产量数据一
起提交到质量部。①当不良品件数小于10件/类时,奖励发现不良品
的工序员工个人10元/次,考核流出不良品的工序员工个人10元/次。
②当不良品件数大于10件/类时,奖励发现不良品的工序员工个人30
元/次,考核流出不良品的工序员工个人30元/次。③本工序每月累计
发生20次的不良反馈,考核检查员和工序负责人各10元,不良反馈
次数每增加20次,检查员和工序负责人考核增加一倍(40次即20元,
60次即30元)。若转序后产生了批量性质量问题,则员工承担80%,
检验人和生产负责各为10%,但若是明显的个人问题,非管理疏忽,
公司每月对部门检验人和部门生产责任人进行一定数额的免考核。质
量部对月数据汇总后上报公司财务部当月执行奖惩。
4、零件发交出厂后发现的不良:造成主机厂对公司500元以上索
赔时,通过调查、分析对责任单
位或相关责任人进行一定数额的考核。主机厂检验出的不良品,
经过对不良品不良现象的认真分析和鉴定后(必要时公司总检、职能
部门配合),现场取证,根据零件标签上记录的作业者代号和检验
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