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电火花加工的基本原理、特点和适用范围

1、电火花加工的基本原理：基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电

蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。

2、电火花加工的特点：

（1）电火花加工属不接触加工。

（2）加工过程中没有宏观切削力。

（3）易于实现加工过程自动化。

3、电火花加工的适用范围

（1）适合于难切削材料的加工

（2）可以加工特殊的零件

（3）可以加工复杂形状的零件

（4）可以改进结构设计，改善结构的工艺性

4、电火花加工的局限性

（1）只能用于加工金属等导电材料

（2）加工速度一般较慢

（3）存在电极损耗

（4）最小角部半径有限制

电火花线切割加工的基本原理和特点

1、电火花线切割加工的基本原理：利用移动的细金属丝(铜丝或钼丝)作为工具电极(接

高频脉冲电源的负极)，对工件(接高频脉冲电源的正极)进行脉冲火花放电、切割成形。

根据电极丝的运行速度，电火花线切割机床通常分为两大类：

（1）高速走丝电火花线切割机床（快走丝）

（2）低速走丝电火花线切割机床（慢走丝）

2、电火花线切割加工的工艺特点（了解）

数控电火花加工机床

电火花加工机床及其组成

1、国产电火花穿孔、成形加工机床的型号与参数

1985年起国家把电火花穿孔成形加工机床定名为D7l系列，其型号表示方法如下：

D7132

机床工作台宽度(以cm表示)

电火花穿孔、成形加工机床

电加工机床(如为数控电加工机床，则在D后加K)

2、数控电火花穿孔、成形加工机床的组成：包括（1）主机、（2）电源箱、（3）工作液

循环过滤系统、（4）伺服进给系统。

数控电火花穿孔成形加工机床的机械装置

1、HCD300K电火花加工机床简介

2、数控电火花穿孔成形加工机床的主要机械装置

数控电火花线切割机床

组成：床身、坐标工作台、走丝机构、丝架、工作液箱、附件和夹具等组成。

数控电火花线切割机床的型号与参数

1、电火花线切割机床的型号与参数

数控电火花线切割机床型号表示方法如下：

DK77

基本参数代号（工作台横向行程250mm）

型别代号（线切割机床）

组别代号（电火花加工机床）

机床特性代号（数控）

机床类别代号（电加工机床）

例如：DK7725表示工作台横向行程为250mm的数控电火花线切割机床。

2、数控电火花线切割机床的主要技术参数包括：

1）工作台行程(纵向行程×横向行程)；2）最大切割厚度；3）加工表面粗糙度；4）加

工精度；5）切割速度；6）数控系统的控制功能等。

数控电火花切割机床的主要机械装置

线切割机床的工作液系统

在电火花线切割加工过程中，需要稳定地供给有一定绝缘性能的工作介质——工作液，

以冷却电极丝和工件，排除电蚀产物等，这样才能保证火花放电持续进行。

一般线切割机床的工作液系统包括：工作液箱、工作液泵、流量控制阀、进液管、回液

管及过滤器等。

电火花线切割加工的基本原理和特点

2、电火花线切割加工的特点

电火花线切割具有电火花加工的共性，金属材料的硬度和韧性并不影响加工速度，常用

来加工淬火钢和硬质合金；对于非金属材料的加工，也正在开展研究，当前绝大多数的线切

割机，都采用数字程序控制，其工艺特点为：

1）不像电火花成形加工那样制造特定形状的工具电极，而是采用直径不等的细金属丝

(铜丝或钼丝等)作工具电极，因此切割用的刀具简单，大大降低生产准备工时。

2）利用计算机辅助制图自动编程软件，可方便地加工复杂形状的直纹表面。