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钢铁企业产销一体化整体解决方案

篇一：ERP环境下钢铁企业产销一体化的研究-邯钢为例

ERP环境下钢铁企业产销一体化的研究近年来，钢铁

企业面临的市场竞争环境发生了巨大改变，客户对产品规格、

质量和交货期的要求越来越高。为了适应竞争的需要，国内

钢铁企业开始实施ERP和MES，支持先进的生产与经营管理

模式。其中，打通产销这条关键路径、强化经营管理和生产

控制之间以及生产和销售之间的衔接，是通过信息化系统提

高钢铁企业管理水平的关键所在。本文将以S公司的ERP环

境为例，以邯郸钢铁集团公司产销一体化咨询项目为背景，

分析钢铁企业实现产销一体化的关键技术。AP

1钢铁企业一般产销模式分析

工作流程

对钢铁企业而言，ERP系统主要包含生产计划与管理

（PP）、物料管理（MM）、销售与分销（SD）、财务管理（FI）

和质量管理（QM）等功能模块；MES可以包含作业计划、生

产调度、物料跟踪、设备管理、质量管理、工艺管理、库存

管理等功能。两个系统协同工作时，在一定程度上能够支持

日常业务的展开。以SAPR3系统为例，其具体产销流程（如

图1所示）如下。

（1）销售部门在ERP系统内接收客户订货需求，形成

销售订单。

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（2）生产部门在ERP系统内根据实际生产需求，产生

生产订单（包括销售订单和虚拟订单）并依据生产订单制定

生产计划。

（3）生产部门通过ERP系统将生产计划下达到生产厂，

生产厂按照生产计划在MES内编制作业计划并完成生产计划

的调度执行。

（4）成品下线后，MES采集生产实绩，并上传至ERP系

统的生产、物流和质量模块；ERP系统质量模块对成品进行

质检判定后，成品信息进入库存发运系统。

（5）质检合格并进入库存发运管理系统的产品称为可

交货产品，可以被销售部门看到；销售部门对可交货产品进

行交货拣配，并发送发货指令给库存发运管理系统。

（6）库存发运系统依照发货指令，执行装车出库并上

传发货实绩给ERP系统。

（7）交货结算后，合同交货完成。

缺陷

以上产销模式中，ERP和MES是相对独立的系统。两者

虽然在功能上形成一定的互补，能够支撑企业正常业务的开

展，但是存在如下问题。

（1）产销之间衔接不畅。首先，销售部门在签订销售

订单过程中并未考虑现有库存以及生产能力等方面的限制，

以致生产部门需增加大量虚拟订单才能安排生产，导致合同

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生产周期的增加以及大量非订单产品的出现。其次，由于销

售部门不能及时得到合同执行情况的反馈信息，只能等产品

生产完成才能将产品与合同重新匹配后再下达发货指令，加

剧产品不能按交货期发货的情况，从而导致销售成本增加或

产品提前生产出来造成产成品库存费用增加。

（2）ERP与MES之间的计划衔接功能存在欠缺。由于

ERP系统产生的生产计划是无限能力计划，未考虑到生产部

门的实际生产能力以及各厂间的产能和物流的平衡，不能有

效指导各厂的实际生产。另一方面，MES仅是被动地接受ERP

的计划，当MES出现计划外生产时不能及时将实际生产情况

反馈到ERP系统中。

（3）质量管理体系不完善。ERP系统中没有建立冶金

规范和产品标准体系，整个产销过程中缺乏对产品质量的有

效控制和跟踪。这也是造成大量非订单产品的主要原因之一。

2产销一体化系统整体架构

为了克服上述问题，需要对生产与销售进行一体化的

管理。产销一体化系统应跨过管理和控制的结合部，覆盖企

业资源管理系统中的销售、质量、生产、财务、存货、发运

管理和MES的主要功能，集中反映钢铁行业生产经营的特点，

成为钢铁企业信息化的核心。图2