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仓库入库管理流程及注意事项：

采购入库(包括外协)：

1、供应商货发至公司后，由仓库保管员进行接收，查点货物的件数及数量；

2、仓库保管员将接收的货物送至品管部质检员处，并与质检员一起详细清点货物的数量，

核对无误后，仓库保管员开具送检单至质检员，上面应注明货物的名称、型号、规格、数量

以及供应商名称；

3、质检员应核对送检单上相关货物的名称、型号、规格、数量等后，在规定的时间内(品管

部应确认每种物料的最长检查时间)进行质检完毕，并在送检单上签字(送检单应一式多联，

至少保证品管留底一联，仓库保管员一联，仓库记账员一联，采购员一联)，通知仓库保管

员办理相关的物料入库手续；

4、仓库保管员在收到质检员的质检完毕通知后，应及时(建议10分钟以内，特殊情况，经

仓库主管签字同意后可以委托他人办理)在质检员处接受质检完毕的物料，并同时核对物料

的名称、规格型号以及物料的数量，查核完毕后，在送检单上签字确认，将物料拖至仓库待

入库区，然后将其中一联送检单送交仓库记账员，仓库记账员根据质检员、仓库保管员签字

确认后的送检单，开具正式的物料入库单(入库单应一式多联，至少保证仓库记账员一联、

仓库保管员一联、采购两联（其中一联在付款时应和发票的复印件、采购合同一并后附在付

款申请后）、财务一联)，入库单应让仓库保管员签字确认，核对物料代码、物料名称、规格

和数量等，在仓库保管员签字确认后，仓库记账员将其中一联交由仓库保管员(至单价开始

由记账员撕下，保管后定期由碎纸机粉碎)；对于外购的物料质检不合格的，不应进入物料

仓库中，应单独设立一个物料不合格待处理库进行登记；

5、仓库保管员凭记账员开具的物料入库单将物料入库，将相关物料拖至该物料指定位置，

物料应摆放整齐，标识清晰。同时登记物料卡，应记录相关的日期、入库数量、结存数量后

由保管员在物料卡对应位置签字确认；

6、仓库保管员在物料入库后，应及时根据入库单登记其仓库台账。

半成品和产成品入库：

各生产车间每天下午4点钟以前应将各生产完成的半成品和产成品办理入库手续。车间的领

料员负责本车间的物料领用及入库。

1、车间的领料员每天将生产完成的半成品和产成品送至品管部进行质检，开具送检单签字

后交由质检人员，上面应注明货物的名称、型号、规格、数量以及车间的名称；

2、质检员应核对送检单上相关货物的名称、型号、规格、数量等后，在规定的时间内(品管

部应确认每种物料的最长检查时间)进行质检完毕，并在送检单上签字(送检单应一式多联，

至少保证品管留底一联，仓库保管员一联，仓库记账员一联，车间一联)，通知仓库保管员

办理相关的物料入库手续；对于不合格的产品，则通知车间领回并进行维修下次重新安排质

检入库；

3、仓库保管员在收到质检员的质检完毕通知后，应及时(建议10分钟以内，特殊情况，经

仓库主管签字同意后可以委托他人办理)在质检员处接受质检完毕的物料，并同时核对物料

的名称、规格型号以及物料的数量，查核完毕后，在送检单上签字确认，将物料拖至仓库待

入库区，然后将其中一联送检单送交仓库记账员，仓库记账员根据质检员、仓库保管员签字

确认后的送检单，开具正式的物料入库单(入库单应一式多联，至少保证仓库记账员一联、

仓库保管员一联、车间一联、财务一联)，入库单应让仓库保管员签字确认，核对物料代码、

物料名称、规格和数量等，在仓库保管员签字确认后，仓库记账员将其中一联交由仓库保管

员；

4、仓库保管员凭记账员开具的物料入库单将物料入库，将相关物料拖至该物料指定位置，

物料应摆放整齐，标识清晰。同时登记物料卡，应记录相关的日期、入库数量、结存数量后

由保管员在物料卡对应位置签字确认；

5、仓库保管员在物料入库后，应及时根据入库单登记其仓库台账。

销售退回入库：

1、客户退货发到公司后，由销售部人员与仓库保管员进行接收，查点货物的件数及数量；

登记物料代码、物料名称、规格型号、数量以及客户的名称；双方签字确认；

2、仓库保管员通知仓库记账员开具入库单，(建议入库在销售退回待处理库，入库单应一式

多联，至少保证仓库记账员一联、仓库保管员一联、销售一联、财务一联)，入库单应让仓

库保管员签字确认，核对物料代码、物料名称、规格和数量等，在仓库保管员签字确认后，

仓库记账员将其中一联交由仓库保管员；

3、仓库保管员凭记账员开具的物料入库单将物料入库，将相关物料拖至该物料指定位置，

物料应摆放整齐，标识清晰。同时登记物料卡，应记录相关的日期、数量、结存数量后由保

管员在物料卡对应位置签字确认；

4、仓库保管员在物料入库后，应及时根据入库单登