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施工方案

一．概况：

1.1烧结项目氮气管道属压力管道，管道编号Ni，用规格D45×3的无

缝钢管共295m。输送介质为氮气，最高工作压力0.8MPa,设计压

力0.98MPa,管道类别GC3。

二．施工准备：

2.1施工技术准备：

2.1.1认真执行设计院下发的施工说明及设计图纸。

2.1.2氮气管道施工、焊接严格按《现场设备、工业管道焊接工程施

工及验收规范》（GB50236-98）、工业金属管道施工及验收规范

(GB50235-2010)、钢结构、管道涂装技术规程(YB/T9256-96)、

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）的有关规

定执行.

2.2施工工具准备：

序号

机具名称型号规格单位数量备注

1电焊机ZXE1--500台2

2焊接工具套2

3角向磨光机∮150台2

三．氮气管道的安装、试压、吹扫

3.1氮气管道安装：

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施工方案

3.1.1管道安装前截止阀试压：

3.1.1.1氮气截止阀DN40、DN20应逐个进行阀体的压力试验和密封试

验。不合格的不得使用。阀体的压力试验采用水压试验，试验压力不

得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于10分钟。以阀体填料无

渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格。

3.1.2管道安装前，应对所需安装的管道进行全面检查和彻底清扫,对

管道内的焊渣、毛刺应打磨干净，管道安装完毕经相关部门检验合格

后，才能进行严密性试验。

3.1.3管道安装前，应对所需安装的管道进行吹扫，吹扫介质为无油

氮气或压缩空气，速度不小于20m/s，吹扫压力不能大于设计压力。

3.1.4按设计图纸进行氮气系统管道及附属管件、截止阀的安装。

3.1.5管道上仪表开孔应在管道安装前进行。截止阀安装应与介质流

向一至，不得装反。

3.2管道焊接检查：

3.2.1外观检查：氮气管道应在焊后除去焊缝渣皮、焊接飞溅，并将

焊口表面清理干净；表面不允许有裂纹、气孔、夹渣等。

3.2.2咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，且焊缝两侧咬

边总长不大于10%焊缝全长。

3.2.3焊接口应有相应的编号,并做好焊接记录工作.

3.3管道试压：

3.3.1管道试压拟采用气压试验。气源采用无油无水压缩空气或纯净

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氮气进行试压。

3.3.2氮气管道安装完毕，经相关部门检验合格后，才能进行系统试压。

3.3.3氮气管道设计压力为0.98MPa,最高工作压力为0.8MPa.气压试

验压力为1.5MPa,严密性试验压力为0.98MPa。

3.3.4试压时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，

如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3

分钟，直到试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压时

间根据查漏需要而定，以压力不降低,检验不泄漏为合格。

3.3.5泄漏试验应在试验压力合格后进行。试验介质为不含油的干燥

空气或氮气，试验压力为工作压力。

3.4管道吹扫：

3.4.1管道吹扫前不应安装截止阀门等，对于焊接的阀门应采取流经

旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

3.4.2不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

3.4.3吹洗顺序应按主管、支管、蔬排管依次进行，吹洗出的赃物，

不得进入已合格的管道。

3.4.4吹洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予