袋装砂棱体充填.pdfVIP

6.6充填袋装砂棱体

6.6.1施工工艺流程

采砂船采砂运砂船运砂趸船定位水力冲挖机组冲挖吸送充灌砂袋

砂袋铺设

6.6.2趸船的布置

每艘趸船上布置2台120KW发电机和4台套水力冲挖机组，同时作为

充填工作平台。在趸船的一侧焊接竖杆，布置卷扬吊杆，用于升降4PL-250

型和6PNL-20型水力冲挖机组，在趸船的另一侧安装高压泵，且固定好，

待上述工作完成后，将趸船拖至指定地域，使安装高压泵的一侧与围堰相

邻，配以抛锚艇抛好前后各两根呈交叉型八字型的锚缆，将趸船固定好。

如趸船安放位置在低潮时达不到自航驳吃水深度要求，施工前，利用小型

抓斗船对此进行开挖，直至满足施工要求。

6.6.3采砂、供砂

本工程计划采用射流式吸砂船采砂，自航驳水上运砂。

自航驳靠稳后，将趸船上水力冲挖机组吊于舱中。首先开启高压水枪，

对舱内砂土进行冲刷搅翻，促使砂土中所夹淤泥、有机质及一些细颗粒，

随水经溢流口流出舱外，然后进行砂袋吹填。

6.6.4充填袋的制作

充填袋加工成长方形，其宽度根据设计充填袋尺寸，同时考虑增加3%

富裕量，以备充灌时收缩量。长度为20m，每层袋充灌后，厚度控制在50cm，

2

模袋每9m设4根拉筋,拉筋长度为50cm,可控制砂袋厚度。充灌口直径

30cm，袖口长露出水面，袖口与袖口间距为4m。充填袋加工过程中横向每

2m间距设置环扎带,沿布袋纵向设有紧固定位带以便使上下层袋固定和连

接。

充填袋采用拼接缝制，拼接处折叠三层，宽度5～10cm，采用35支三

股锦纶线工业缝纫机缝合三道（先缝一道，折迭后再缝两道），要求缝合

牢固。每个袋子拼接缝不宜太多，且相邻拼接缝的间距应大于2m，断面成

型后的外露部分不设拼接缝。

考虑到充填袋纵向层错缝不小于3m，每层需根据实际情况制作异型袋

以满足错缝要求。随上层充填袋断面的变小，纵向制作长度相应增大。

缝制好后，折叠成形，堆放于阴凉干燥处，并注明砂袋的尺寸及充填

位置。

6.6.5冲填机械选择与管道铺设

冲填机械选用改进型4PL-250型和6PNL-20型水力冲挖机械，此机械

具有体积小，操作简单、灵活、方便，集挖、装、运于一体等优点。

改进型4PL-250型和6PNL-20型水力冲挖机械置放于趸船上，输砂管

采用4吋和6吋高密塑料管架设于浮体上延伸至砂袋棱体位置。与趸船联

结处由于风浪的影响采用4吋和6吋橡胶软管联结，在砂袋棱体位置以上

采用4吋和6吋晴纶软管联结，并伸入袖口，绑扎牢固。

在爬坡处用软管将岸管和浮管用法兰联结牢固。在爬坡岸管处做好围

堤的防护工作。首先用袋装碎石找平充灌袋与充灌袋之间的三角缝，其次

自下而上铺设两层袋装砂石，宽为2m，铺设时袋与袋之间应紧密结合，不

得留有空隙，再在其上覆盖二层反滤土工布，然后进行输砂管线的布设，

为确保吹输管线在风浪冲击下不移动，在坡脚处用地垄配合钢丝缆将输砂

管线固定，确保输砂管线的安全。

输砂管线在铺设过程中，严格铺设质量，确保在整个施工过程中无跑、

吸砂船储砂区内挖砂趸船水力冲挖机组冲挖吸送充灌砂袋

冒、滴、漏现象。

6.6.6砂袋充填

6.6.6.1砂袋施工工艺流程砂袋铺设

充填袋制作测量放样

定位取砂区取砂

充填沉放

调整袖口、继续充填

未达到要求

探摸检测