Q460C高强钢焊接关键技术研究试验资料.pdf

Q460C高强钢焊接关键技术研究试验资

料

一、原材料复检及可焊性分析

1试验目的

对原材料力学性能进行检验，对Q460C热轧及控扎钢材可焊性进行分析。

2原材料

本次试验选择板厚12mm的Q460C热轧及控扎钢板，采用山西太钢不锈钢股

份有限公司（Q460C）热轧钢板，中普（邯郸）钢铁股份有限公司（Q460C）控轧

钢板，质量证明书如下所示：

3试验方案

在本次使用的钢板上取样进行材料复检时，根据标准要求：每种板（热轧和

控扎）上取1个化学成分试样；1个拉伸试样；1个弯曲试样；3个冲击试样。取

样完成后，分别加工至试验所需的尺寸，然后进行相应的化学成分试验和力学性

能试验。

4试验过程及结果

1）试验设备

设备名称：液压伺服万能材料试验机

设备型号：WAW-1000C

设备名称：冲击试验机

设备型号：JB-300B

设备名称：冲击试验低温槽

设备型号：DWC-40

4）碳当量计算

按照GB/T1591-2018规定：碳当量(CEV)由熔炼分析成分按式(1)计算：

CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

式(1)

热轧板碳当量计算：

CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

=0.143+1.455/6+(0.206+0.0001+0.0001)/5+(0.018+0.023)/15

=0.45

当热机械轧制钢的碳含量不大于0.12%时,宜采用焊接裂纹敏感性指数

(Pcm)代替碳当量评估钢材的可焊性，焊接裂纹敏感指数(Pcm)由熔炼分析成

分按式(2)计算:

Pcm(%)=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B

式(2)

碳含量低于0.12%，采用焊接裂纹敏感性指数(Pcm)代替碳当量评估钢材的

可焊性

控扎板焊接裂纹敏感指数计算

二、熔敷金属试验

1试验目的

验证焊接材料力学性能。

2原材料

本次试验采用气体保护焊（GMAW）和埋弧焊（SAW）两种焊接方式。

本次试验根据GB/T8110标准要求选用的气体保护焊丝及气体如下：

山东索力德气体保护焊实芯焊丝，牌号为ER55-D2-Ti，直径1.2mm；

上海泰申气体保护焊实芯焊丝，牌号为ER55-D2，直径1.2mm；

山东索力德气体保护焊实芯焊丝，牌号SLD-60，直径1.2mm；

气体采用混合气体（80%Ar+20%CO2）。

本次试验根据标准GB/T5293-2018和GB/T36037-2018的要求选用的埋弧焊

丝及焊剂如下：

本次选用型号为S55S2UFB-SUM3，本次焊接选用索力德牌号为H08MnMoA焊丝、

直径4.0mm，符合GB/T5293-2018标准中的SUM3，

焊剂选用洛阳展腾生产的牌号为SJ101烧结焊剂（氟碱型）。

埋弧焊丝及焊机质量证明书如下所示:

3试验方案

本次选取的四种型号的焊接材料，分别进行熔敷金属试验。

1）气体保护焊丝的熔敷金属试验应按照GB/T8110规定的方法及参数进行制

备试件及检验，母材选用热轧Q460钢板，厚度为16mm，焊接时焊缝高出母材

4mm，以满足取样要求。

2）埋弧焊焊丝-焊剂熔敷金属试验按照GB/T5293-2018规定的方法进行，多

道焊熔敷金属试件制备按照GB/T25774.1的要求进行，母材选用热轧Q460钢板，

厚度为16mm，垫板厚度12mm