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慢走丝线切割操作流程表

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以下是一份慢走丝线切割操作流程表：

1.开机前检查

检查机床各部分是否正常，包括工作台、电极丝、运丝机构、冷却系统

等。

检查工作液箱中的工作液是否充足，水质是否清洁。

检查电极丝的张力是否合适，如有需要，进行调整。

2.装夹工件

根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具将工件固定在工作台上。

确保工件装夹牢固，避免在加工过程中发生移动。

3.穿丝

将电极丝穿过导丝嘴，并调整导丝嘴的位置，使其与工件表面保持适当

的距离。

注意电极丝的缠绕方向，确保其正确地缠绕在运丝机构上。

4.设定加工参数

根据工件的材料、厚度和加工要求，设置合适的加工参数，如放电电流、

放电时间、脉冲间隔等。

可以参考机床的操作手册或经验数据进行参数设置。

5.找正工件

使用机床的找正功能，将工件的基准面与机床坐标系进行对准。

可以通过手动移动工作台或使用自动找正装置来完成找正操作。

6.生成加工程序

使用CAD/CAM软件或机床自带的编程系统，生成慢走丝线切割的加工

程序。

在编程过程中，需要指定加工路径、切割速度、补偿量等参数。

7.传输加工程序

将生成的加工程序通过数据线或网络传输到机床的控制系统中。

确保程序传输正确无误，避免出现错误或丢失。

8.启动加工

在确认机床各项参数设置正确后，按下启动按钮，开始慢走丝线切割加

工。

加工过程中，密切观察机床的运行状态，如有异常情况，及时停机处理。

9.监控加工过程

通过机床的显示屏或监控系统，实时监控加工过程中的放电状态、电极

丝损耗、加工进度等参数。

根据监控结果，及时调整加工参数，以保证加工质量和效率。

10.加工结束

当加工完成后，机床会自动停止运行。

取下加工好的工件，进行清洗和检验。

11.关机

关闭机床的电源、工作液泵和运丝机构等设备。

清理工作台上的杂物和工作液，保持机床的清洁。

注意事项：

在操作慢走丝线切割机床前，必须经过专业培训，熟悉机床的操作方法

和安全注意事项。

加工过程中，要保持工作环境的清洁和干燥，避免灰尘和水分进入机床

内部。

定期检查机床的各项部件，如电极丝、导丝嘴、运丝机构等，确保其正