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搅拌站操作员岗位责任细则

1、设备操作

1.1.熟知搅拌机安全操作规程，由操作工配合对设备的检修和

保养。

1.2.熟悉计量操作盘、搅拌机操作盘、骨料水泥操作盘功能，

各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺

序。

1.3.熟知搅拌动力盘、辅机机动力盘、骨材动力盘盘面手动控

制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。

1.4.各班做好交接班记录、设备保养和维修记录，交接班时将

砼供应量记录送交材料科并作好签收记录，机械设备的交接班记录

留存备查。

2、搅拌楼及相关设备的检修和保养

2.1.搅拌机：

2.1.1润滑：轴端密封、轴端轴承按规定定时加注润滑脂，对同

步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查，按规

定定时加注或更换润滑油。

2.1.2机械及其它：每班检查搅拌机轴端密封的密封情况；定期

检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态；

定期检查放料门（含成品料斗）及气缸；叶片及衬板紧固和磨损情

况；进料口、溜槽磨损和粘着物清理；摄像机、照明设备清理；供

气管路、油杯油量、油水分离器积水排放；

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2.1.3搅拌机除尘器：检查除尘器个蝶阀与搅拌机的联动情况；

主动除尘风机、除尘器反吹装置、振动器工作状态；检查吸尘管路

有无破裂、吸尘管内粉尘堆积情况及清理；除尘器积料部粉尘的堆

积情况和清理。

2.1.4成品料斗：料斗内粘着物清理气缸、供气管路油杯检查加

注、油水分离器积水排放。

2.1.5各配电箱的防护门关闭完好，清除粉尘；盘点清理工具并

上锁；搞好工具室、电器室环境卫生。

2.2.称重系统：

检查气缸、气路泄漏、油杯油量、分离器积水并处理；外加

剂、水的管路、计量斗放料口滴漏的检查和处理；外加剂节流槽停

开位置检查；各传感器及线路的检查；料斗防尘罩、软接、破拱装

置的检查和处理；检查料斗内有无杂物并清理；接外加剂桶内的外

加剂每班清理。

2.3.受料系统：

2.3.1旋转布料器：检查电机、减速机运转情况；检查限位开关

灵活和可靠性；溜槽及上部料斗状况和粘着物得清理；清洁电机和

减速机外罩上的粉尘；保养各润滑点。

2.3.2高位水泥仓：藏提的密闭情况及各分仓间的密闭情况。

2.3.3储料仓：检查气缸动作及阀门开度是否正常；供气管路检

查及故障处理，润滑气缸油杯加注油及积水的排放；检查水泥蝶形

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阀门动作情况；检查供水系统的泄露情况见车各防护板、套的破损

情况；清扫配电箱灰尘。

2.4.机械室：

2.4.1检查风机负载、温升、皮带张紧；润滑风机、给料器轴

端；检查风机、给料器减速箱润滑油油位，按规定加注或更换；风

机过滤器清理；检查水泥仓底闸板阀、粉料输送管路有无泄露并清

理；检查各气动阀、电磁阀动作灵活；清扫电力控制盘；清洁电动

链条防护罩上的灰尘和杂物；各破拱器工作情况。

2.4.2空压机：检查空压机有无超温停转或故障提示并及时处

理；检查电动机皮带及其张紧度；定期清理空压机空滤；定期检查

空压机润滑油油位；每班排放储气筒、冷干机、油水分离器中的冷

凝水。

2.5.供料系统：

2.5.1骨料输送设备：检查皮带运转和接口情况；检查各下料口

气缸工作及斗门开闭情况；检查皮带托辊运转情况；检查电机运

转、温升是否正常；定期检查驱动滚筒油位；气路密闭、油杯油位

及排水情况；检查流动传感器是否正常；每班清理换向及张紧轮粘

着物；供电线路及照明情况；皮带机机头刮扫器的调整；皮带内清

扫器的调整；检查驱动滚筒定位螺丝及加油螺丝是否松动；洒水器

的工作有无异常；中转站料斗磨损程度及粘着物的清理；各润滑点

注油。

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2.5.2电机、水泵运转情况；水管阀门泄露情况；检查水泵油室

液面，不足时应立即添加；随时检查水池液面，不足及时补充；检

查水井内水泵的工作状况；梅花垫是否完好。

2.6.外加剂设备：

管路、阀门的泄露情况；外加剂泵的运转情况

3、完成公司领导交办的其它工作任务。