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钣金加工工艺详细流程

钣金加工工艺流程：1、下料2、折弯3、拉伸4、焊接5、喷

塑6、检验7、入库。定义：指对均厚的板材进行加工的技术，不

需要通过模具成型，生产速度慢，包括下料、折弯、拉伸、焊接、喷

塑、装配等，主要是剪冲折焊粘等加工步骤。

1、下料：主要是数冲和激光切割。数冲指用数控冲床加工，板材厚

度范围为，冷轧板和热轧板≤3mm，铝板≤4mm，不锈钢≤2mm。冲

孔有最小尺寸要求，最小尺寸与孔的形状，材料的性能和厚度有关。

激光切割是用激光飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷轧板和热轧

板≤20mm，不锈钢≤10mm。其优点是加工板材厚度大，切割工件外

形速度快，加工灵活；缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加

工，加工成本高。

2、折弯：折弯件有最小弯曲半径，材料弯曲时，其圆角区上，外层

受到拉伸，内层受到压缩。当材料厚度一定时，内弯曲半径越小，材

料的拉伸和压缩就越严重；当外层的拉伸力超过材料的极限时，就会

发生断裂和折断。

3、拉伸：拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，拉伸后的

材料厚度会有一定的变化，底部中央一般保持原来的厚度，底部圆角

处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料

变厚。

4、焊接：主要为电弧焊、气焊。①电弧焊具有灵活、机动，适用性

广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单，耐用性好，维护费用低等

优点。但劳动强度大，质量不够稳定，取决于操作者水平。适用于焊

接3mm以上的碳钢、低合金钢和铜、铝等非铁合金。②气焊火焰温

度和性质可以调节，相比电弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集

中，生产率低，应用于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢、铸铁、铝、

铜及其合金、硬质合金等。

5、喷塑：通过烤炉等机器对五金件的表面进行自动喷油、喷粉等处

理，使产品外表亮丽美观，达到包装出货的需求。

6、检验：产品生产过程由质检部门实时把控，降低生产损耗和次品

率，保证生产质量。

7、入库：经过以上工序的产品已达到入库准备出货的要求，可以进

行包装入库。

图解钣金加工工艺流程

钣金加工是一个行业名词，简单来理解就是将不同金属材质（碳钢/

冷轧板/热轧板/spcc/不锈钢（201、304、316）/铝钢）根据各自不

同需要加工成所需的成品钣金件，如（机箱外壳，机床外壳，配电箱，

控制柜，网络机箱柜，汽车精密零部件等）。

高精密钣金加工公差范围：弯曲度：0-+/-0.1mm，数控加工：

0-+/-0.1mm，激光切割0-+/-0.1mm

钣金加工常见的流程：

第一部：下料

激光切割是在钣金加工中一种最常见的下料方式，先根据钣金加工成

品件的尺寸规格，对金属不锈钢等板材进行激光切割成所需的尺寸备

用，这个过程统称为下料。

下料（激光切割）

第二部：折弯

折弯就是将下好的料根据钣金加工件的尺寸规格进行数控折弯，如何

备用进入下一个环节钣金焊接。

数控折弯

第三部：焊接

焊接分为人工焊接或机器人自动焊接两种方式，就是将切割好的材料

根据所加工的成品钣金件进行成品焊接的一个过程，此过程也是有一

定危险性，必须是有一定经验的老师傅操作，或者选用机器人机械手

来完成，高效率，高精度。

机器人焊接

第四部：表面处理

表面处理的工艺也非常之多，常见有热浸镀锌、冷浸镀锌、镀锌着色、

粉末涂料、喷砂、阳极氧化着色、发黑、抛光和刷涂等，同时表面处

理也是精密冲压钣金加工中一个重要的环境，直接影响的成品钣金件

的外观光滑度，精度公差等效果。

打磨表面处理

第五部：烤漆

烤漆就是为钣金加工件穿个马甲“”根据钣金件不同用途换上新装，这

里不仅仅是颜色的改变，烤漆的工艺过程也非常严谨，温度，时间，

油漆颜色的调配等，都是至关重要。

烤漆