现代气动与液压技术 课件 10阀块钻孔加工系统气缸位置的锁定.pptx

阀块钻孔加工系统气缸位置的锁定

装置是如何采用气动钻削头完成双向主体运动的钻床的呢？阀块钻孔加工装置示意图该系统要求实现阀块钻孔加工工作的一次循环运行，当物料处于工作位置时，要求垂直方向控制钻头气缸伸出，伸出完毕后缩回，同时水平方向控制钻头气缸伸出，伸出完毕后缩回，完成一次循环后停止。01过程中按下急停按钮系统停止，按下复位按钮水平方向与垂直方向控制钻头气缸退回初始位置并停止。为了适应不同物料的取出，要求系统的压力可以调节。0101020103

学习任务010203阀块钻孔加工系统气缸位置的锁定阀块钻孔加工系统的复位功能阀块钻孔加工系统急停与复位功能的实现

01阀块钻孔加工系统气缸位置的锁定

单向阀图形符号压力弹簧将阀芯顶住气口，在一定的气压下两边互不通气。即使气压超过一定值，只要气压的方向与压力弹簧力的方向一致，阀门还是不能打开。有超过一定值的气压且方向与压力弹簧力的方向相反，阀门才能打开。单向阀仅允许压缩空气在一个方向流动，且压降较小。单向阻流作用可由锥密封、球密封、圆盘密封或膜片来实现。

气控单向阀（a）结构（b）动作气控单向阀结构和图形符号气缸的任意位置锁紧，除用三位阀实现还可以用二位阀与气动双向锁构成两个二位三通电磁阀控制的气缸换向锁紧回路，可实现气缸的任意位置锁紧。

气控单向阀两位三通电磁阀控制的气缸换向锁紧回路

气动系统图第二步确定所需要的气动元件类别和数量，弄清每个气动元件的工作原理和在系统中的作用。第四步仿真回路第一步明确该气动系统的功能是为锁定气缸的当前动作，从而实现气缸的急停。第三步绘图与虚拟仿真。

气动系统图名称数量单位FluidSIM软件1个/人电脑1台/人气动实训平台1台/组气动泵站1套/组气控单向阀2个/组双作用活塞式气缸1个/组二位三通手动换向阀2个/组单向节流阀2个/组气管和管接头若干根（个）/组导线若干根（个）/组气缸换向锁紧回路所需实训器材

气动系统图进行绘图与虚拟仿真01手动绘制控制回路02在软件中搭建气动急停控制回路03设定回路中元件的属性在本仿真中，气动元件的参数可以默认软件设置，修改“识别/标签”，并选择显示即可。注意

气动系统图进行绘图与虚拟仿真按下并马上松开开关1，在气缸运行到中间任一位置的时候，按下急停按钮，观察双作用气缸的运动情况；01同理操作手动开关2，完成仿真。02

实训步骤z把所需要的气动元件全部放到实训平台上01z按照气动元件功能模块，把双作用活塞式气缸、二位三通单电磁换向阀、气控单向阀单向节流阀安装固定在气动实训平台操作面板上。02z注意安装布局合理、美观。03z气站的出口固定安装在操作面板的左上方。注意安装气缸时，活塞杆的伸出方向尽量朝外，避免与其他元件发生碰撞。05z安装时，需要考虑气动元件的操作方便性、安全性和可靠性，尽量能清楚地看到每个气动元件的图形符合，防止后面气管连接出现错误。04

气动元件布局图按气动元件功能模块和逻辑顺序完成气管的连接，不能交叉、打折和凌乱。气路连接时，气管的端部一定要剪平，气管要在快速接头中插紧，不能够有漏气现象。注意各气动元件的气孔标志数字及其含义，尤其是进出气口不能接反、接错。气管全部连接完毕后，必须对照系统图仔细检查并确保连接无误。

电路连接图电路全部连接完毕后，必须对照系统图仔细检查并确保连接无误。电路连接时，需注意香蕉插头叠加数不得超过两个，选用导线时选择恰当的长度。按电路元件功能模块和逻辑顺序完成电路的连接。

实训操作2.实训操作（1）在确认气路连接正确后，打开气源开关，缓慢调节减压阀并注意观察压力表，使压力达到0.4MPa，然后锁紧调节开关。（2）按下并马上松开开关1，选择恰当的时机按下急停按钮，观察双作用气缸的运动情况；按下并马上松开开关2，选择恰当的时机按下急停按钮，观察双作用气缸的运动情况。在锁紧的过程中用手拉动气缸，观察其是否能保持当前状态。（3）观察气缸运行情况，对使用中出现的问题进行分析和解决。3.回路拆除关闭气源，拆下管线，将气动元件放回到原来位置。4.总结根据操作训练观察的现象，总结气缸换向锁紧回路的功能并完成实训报告。

注意实操安全01在操作吸盘时，大家不要动手触碰吸盘。02请将所有组件确实安装于实习台铝板。03不可从正面致动极限开关。04进行故障排除时，可能会有受伤的危险性！05使用工具致动极限开关，如螺丝起子。06仅可在完全静止时伸入装置。

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