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磷化作业指导书

xxxx公司

文件名称磷化作业指导书文件编号生效时间

编制审核批准

工序名称图例操作说明

11、加清水一半时将脱脂剂加入脱脂漕,再加水至全量(配制比例及方法详见说明

、书）

脱2、脱脂漕温度应控制在40—50摄氏度

脂3、工件浸泡时间为30分钟

4、经常打捞液面上的浮油，以免工件重新粘上油污

5、脱脂漕的酸碱度应控制在12—16点，碱度每上升1点，应补充

1.6kg/t脱脂剂

6、定期检测脱脂漕的酸碱度(漕液碱度检测方法：取10毫升漕液于锥

形瓶中，加入3-4滴酚酞指示剂,用0.1NH2SO4标准溶液滴至粉红色

消失，所消耗的滴定液的毫升数即脱脂剂的点数）

1、水洗漕存放清水

22、将脱脂后的工件放入水洗漕中浸泡2—3分钟后捞出

、3、产看是否存在油脂，若存在，继续浸泡在脱脂漕中浸泡

水

洗

31、除锈漕的盐酸与水的比例为35％：65%

、2、将工件放入除锈漕浸泡30分钟左右

除

锈

41、除锈后的工件放入清水漕中浸泡2—3分钟

、

水

洗

51、中和漕内放入液碱（NaHO)，保证中和漕内的酸碱度维持在8—9之间

、2、将除锈后的工件从清水漕放入中和漕浸泡5-10分钟，以充分中和酸碱

中

和

61、先将一半的清水加入漕中，按照0.1％—0.35%的比例加入“钛盐表调剂“钛盐表调剂，完

、全溶解后加足水量

表2、将中和后工件放入表调漕中浸泡，消除碱性除油或酸性除锈引起的腐蚀不均

调等缺陷，增加晶核数量，提高磷化膜的致密性和抗蚀性，改善磷化膜的外观。

3、表调漕的酸碱度维持在5—7之间，保持弱酸性。

4、工件在表调漕浸泡2分钟左右,待表面光滑整洁后取出

71、按50公斤/顿加入磷化液(301型常温锌系磷化剂），同时加入1公斤/顿氢氧

、化钠,开始生产前加入2—4公斤