特种加工复习.pdfVIP

特种加工复习

1.实现电火花加工需要满足哪几个条件?

答：①必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放

电间隙；

②火花放电必须是瞬时的脉冲性放电；

③火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。

2.什么是电火花加工的极性效应?

答：由于正负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫极性效应。

3.电火花加工表面质量包括哪几个部分?

答：主要包括表面粗糙度、表面变质层和表面力学性能三个方面.

4.电火花加工脉冲电源的作用是什么?

答：其作用是把工频交流电流转换成为一定频率的单向脉冲电流，

以供给电极放电间隙所需要的能量来蚀除金属。

5.电火花加工自动进给调节系统的作用是什么?

答：电火花加工自动进给调节系统的作用是维持一定的“平均”

放电间隙，保证电火花加工正常而稳定的进行，以获得较好的加工效

果。

6.电火花加工常采用的电极材料有哪几种?

答：常用的电极材料有石墨、铜和钢。

7.电火花加工时的自动进给系统和车、钻、磨削时的自动进给系

统，在原理上、本质上有何不同？为什么？

答：电火花加工加工时工具电极和工件间并不接触，火花放电时

需通过自动调节系统保持一定的放电间隙，而车、钻、磨削时是接触

加工，靠切削力把多余的金属除去，因此进给系统是刚性的、等速的，

一般不需要自动调节。

8.电火花加工时，什么叫做间隙蚀除特性曲线？粗、中和精加工

时，间隙蚀除特性曲线有何不同？

答：间隙蚀除特性曲线是电火花放电蚀除速度与放电间隙大小之

间的关系。粗、中和精加工时，由于脉宽、峰值电流等电规准不同，

同样大小间隙的蚀除速度也就不一样，粗加工时，蚀除速度较大，间

隙特性曲线将高于中、精加工的特性曲线。

9.型腔模电火花加工方法有哪几种？

答：主要有单电极平动法、多电极更换法和分解电极法。

10.电火花加工的加工速度和电火花线切割加工切割速度的含义各

是什么？答：电火花加工的加工速度是指单位时间内工件的电蚀量，

单位为mm3/min；电火花线切割加工切割速度是指单位时间内电极

丝中心线在工件上切过的面积总和，单位为mm2/min。

11.电火花线切割加工按电极丝的运行速度如何划分？

答：通常分为两大类：一类是高速走丝(走丝速度8~10m/s)，另

一类是低速走丝(走丝速度低于0.2m/s)。

12.我国电火花加工和线切割加工，工件和工具一般如何与电源相

接?

答：生产中，短脉冲精加工时采用正极性加工（工件接脉冲电源

的正极），而在长脉冲粗加工时采用负极性加工。

13.线切割加工与电火花加工相比较，脉宽、单个脉冲能量及平均

电流是偏大还是偏小?为什么？

答：线切割加工由于电极工具是直径较小的细丝，故脉宽、平均

电流等不能太大，加工工艺的范围较小。

14.电火花加工和线切割加工所用工作液有何不同?

答：电火花加工多采用机油或煤油作工作液，线切割加工多采用

去离子水、专用乳化液。

15.电火花线切割加工机床控制系统的功能包括哪几部分?

答：包括轨迹控制功能和加工控制功能。

16.采用电火花加工型腔模具时，在电极设计中，需考虑设计排气

孔和冲油孔，为什么？

答：因为型腔加工一般均为盲孔加工，不容易排屑和排气，从而

影响加工速度、稳定性和表面质量，故考虑设计排气孔和冲油孔。

17.电火花加工中的等脉冲电源的含义？

答：等脉冲电源的含义是指每个脉冲在介质击穿后所释放的单个

脉冲能量相等。

18.高速走丝数控线切割轨迹控制一般采用什么方法？

答：高速走丝数控线切割大多采用简单易行的逐点比较法。

19.何谓电火花加工的“二次放电”？

答：二次放电是指已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进

行的非正常放电。

20.线切割加工时，工件厚度对加工质量有何影响？

答：工件材料薄，工作液容易进入并充满放电间隙，对排屑和消

电