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企业安全生产自查自纠整改报告（精选篇）

企业安全生产自查自纠整改报告

一、前期准备工作

为加强企业安全生产管理，提高生产安全意识，预防和减少安

全生产事故的发生，我公司决定对企业的安全生产情况进行全

面自查自纠，并完成整改工作。在整个整改过程中，我们积极

落实领导责任，加强员工培训与教育，形成了一套行之有效的

安全生产管理体系。本报告将围绕企业的自查自纠整改工作展

开。

二、自查项目与方法

1.自查项目

本次安全生产自查包括但不限于：

（1）物料堆放、仓库管理；

（2）设备维护及运行安全；

（3）生产车间管理；

（4）防火与爆炸安全管理；

（5）电气安全；

（6）危险化学品管理；

（7）生产工艺流程控制；

（8）人员安全教育及培训；

（9）事故应急救援体系。

2.自查方法

我们制定了一套详细的自查方法，包括现场实地检查、文件记

录审核、工艺流程追溯等方式。同时，我们还对整个自查过程

进行了时间安排和任务分工，确保了自查工作的顺利进行。

三、自查结果分析

经过全员的共同努力，我们在自查过程中发现了一些安全隐患

和管理漏洞。具体情况如下：

1.物料堆放、仓库管理方面存在一些问题，主要表现为堆放杂

乱、车间间距不符合要求、堆放区域无明显标识等。

2.设备维护及运行安全方面存在一些问题，主要表现为设备保

养不及时、设备操作人员无证上岗、设备安全隐患未及时整改

等。

3.生产车间管理方面存在一些问题，主要表现为车间作业区划

不明确、车间环境整洁度不达标、车间通道阻塞等。

4.防火与爆炸安全管理方面存在一些问题，主要表现为防火设

施不完善、易燃物品存放不规范、防爆电器配备不足等。

5.电气安全方面存在一些问题，主要表现为电线老化、接线不

规范、电器设备无过载保护等。

6.危险化学品管理方面存在一些问题，主要表现为物品标识不

清晰、储存不按规定进行、化学品泄漏处理措施不到位等。

7.生产工艺流程控制方面存在一些问题，主要表现为工艺参数

设定不合理、工艺操作者无操作证等。

8.人员安全教育及培训方面存在一些问题，主要表现为员工安

全意识不强、员工应急救援知识掌握不全面等。

9.事故应急救援体系方面存在一些问题，主要表现为应急设施

不完备、应急预案更新不及时、应急演练不够等。

四、整改措施

1.物料堆放、仓库管理方面的整改措施：

（1）划定明确的堆放区域，明确标识不同物料，并与库存记

录相符；

（2）定期清理堆放区域，保持整洁，确保车间间距符合要求。

2.设备维护及运行安全方面的整改措施：

（1）建立设备保养制度，明确保养责任人和保养频率；

（2）加强设备操作人员培训，确保持证上岗；

（3）设备安全隐患立即整改，严禁继续使用。

3.生产车间管理方面的整改措施：

（1）规范车间操作区划，标明不同区域的用途；

（2）建立车间环境整洁度考核制度，定期清理车间；

（3）保持车间通道畅通，严禁堵塞。

4.防火与爆炸安全管理方面的整改措施：

（1）增加防火设施，确保消防设备完备；

（2）加强易燃物品存放管理，严禁乱堆乱放；

（3）配备防爆电器，确保使用安全。

5.电气安全方面的整改措施：

（1）定期检查电线，及时更换老化电线；

（2）规范接线操作，确保符合安全标准；

（3）配备过载保护装置，确保电器使用安全。

6.危险化学品管理方面的整改措施：

（1）更新物品标识，确保清晰易识别；

（2）储存按规定操作，禁止混放、压托；

（3）完善化学泄漏处理措施，加强培训。

7.生产工艺流程控制方面的整改措施：

（1）优化工艺参数设定，确保合理；

（2）工艺操作者持证上岗，严禁无证操作。

8.人员安全教育及培训方面的整改措施：

（1）加强安全培训，提高员工安全意识；

（2）组织员工参加应急救援知识培训，确保掌握基本技能。

9.事故应急救援体系方面的整改措施：

（1）增加应急设施，确保设施完备并定期检查维护；

（2）更新应急预案，明确责任人和预案内容；

（3）组织定期应急演练，提高应急响应能力。

五、整改成果评估

为了检验整改措施的有效性，我们对整改后的安全生产管理情

况进行了评估。

1.物料堆放、仓库管理方面：经整改，物料堆放有序，堆放区

域明确，车间间距符合要求，堆放区域有明显标识，管理更加

规范。

2.设备维护及运行安全方面：经整改，设备保养有序，设备操

作人员持证上岗，设备安全隐患得到及时整改，设备运行更加

安全可靠。

3.生产车间管理方面：经整改，车间操作区划明确，车间环境