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电厂项目汽机间屋面预应力槽形板作业指导书

一、编制依据

1、省电力勘测设计院提供的图纸。

2、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）和《建筑施工手册》

（预应力砼部分）。

3、《简明施工计算手册》及《现行建筑施工规范大全》。

二、工程概况

电厂一期（2×350MW）主厂房工程汽机间横向跨度为27.0m，柱距

9.0m，纵向全长为164m，屋面结构形式采用单坡钢结构桁架，上铺C40

预应力槽形板，板砼量约为500m3，每块预应力屋面板室内部分均采用

清水砼工艺。

预应力屋面板其中YWB-1型215块，YWB-2（3）型66块，YWB-4

型13块，YWB-5型9块，YWB-6型8块，预应力天沟板YTB-1～YTB-5

型19块，共计330块。

YWB-1平面尺寸：8970mm×1480mm；YWB-2（3）平面尺寸：

9795（9270）×1480mmmm；YWB-4平面尺寸：8970mm×1480mm(板

顶中部预留-218×930通风孔洞)；YWB-5平面尺寸：8970mm×

1480mm(板顶两侧预留-218×930通风孔洞)；YWB-6平面尺寸：8970mm

×1480mm(板顶中部距一端1985处预留Ф100孔洞)；YTB-1、YTB-2、

YTB-4平面尺寸：8970mm×1460mm；YTB-3平面尺寸：9285mm×

1460mm；YTB-5平面尺寸：9780mm×1460mm。

YWB-1～6中肋高350mm、板厚40mm；YTB-1～5中肋高336mm、板厚

40mm。

YWB-1、YWB-2（3）YWB-6每块板下有四块埋件，代号为TY-2，详见

T0218-09图；YWB-4、YWB-5、YTB-1～YTB-5每块板下有四块埋件，

代号为T2015D，详见T0218-06图。

为确保工期，可采用提高板砼标号和增加预应力板生产线的措施:根据天

气变化在砼中加入早强减水剂,将标号由C40提高到C45或C50，加快胎

模周转，提高屋面板制作速度，现场共设五条预应力板生产线，其中4

条来生产YWB-1～3和YWB～6，生产周期为10～15天，具体脱模时间

以现场制作的同条件养护砼试块试压结果为依据,共8个生产过程；另一

条生产线只生产YWB-4、5和YTB-1～5，生产周期为15～20天，共5

个生产过程：两轮生产过程后，把YTB-5的胎模缩短改为YTB-3胎模，

再生产两轮后、YTB-3、YWB-4、YWB-5已完，而YTB-1、2、4板还

剩6块，把两个YTB-4和两个YTB-5胎模改为四个YTB-1胎模，加上生

产线上原有两个胎模生产一轮6块，即可全部完成。胎模平面布置见附图

一。

工艺流程:

制作胎模→钢筋对焊→钢筋冷拉→放置预应力筋→张拉预应力筋→绑扎

钢筋→支模、安放预埋件→检查验收→砼浇筑与养护→拆模→放张切断预

应力筋→脱模→堆放养护→运输。

三、施工准备

1、工长应认真熟悉图纸，编制三级技术交底。

2、根据作业指导书,汽机间屋面板预制生产所需的胎模和张拉台座，布置

对焊车间和张拉线的有关设备。

3、对施工用的设备和机具进行全面的检修，该校准的校准，确保有效、

安全。

4、张拉线、对焊车间设计制作完毕后应组织有关人员进行全面验收和检

查，确保制作无误，使用方便。

5、钢材、水泥应有出场合格证，并按规定取样进行复验，复验合格后方

可使用。

6、钢筋焊接和预应力筋张拉属特殊工序，施工前必须选择具有资格的人

员进行操作和进行连续监控。

7、张拉千斤顶及油表已校好，且有计量部门出具的核验报告。

四、主要分布分项工程施工方法

（一）模板工程

1、根据大型预应力屋面板的特点以及胎模大量节约木材、便于养护、可

多次周转、生产周期短等特点，故选用砖砌胎模。

2、胎模的制作：在砌筑胎模处原土或填土的压实系数应不小于0.93，用

MU7.5机砖、M5.0水泥砂浆砌筑，外粉1：2水泥砂浆厚2～3cm