精益生产心得体会(通用18篇).pdfVIP

精益生产心得体会（通用18篇）

精益生产心得体会篇1

有幸参加潍柴扬州公司组织的精益生产培训，使我受益匪浅。作

为一名中层管理者，应该如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作；

如何以管理促创新，以创新促生产，以“精益生产”理念为公司又好

又快地发展保驾护航。下面就“精益生产”谈一谈我的一些感想。

1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。

工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时

候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热

情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。

2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会

造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进

行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科

学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。

3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基

石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费

而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理

真正地做好。

4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，

避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中尺寸，粗糙

度等严格要求的地方应与设计及时沟通，不必要的严格要求应放松，

以减少加工难度和加工时间。

5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应

制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，严格管控生产过程，变

亡羊补牢为未雨绸缪。创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对

员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而

真正做到全员抓质量的目的。

最后，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念

逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信

总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，

而是学会控制变化。

-03-26

精益生产心得体会篇2

如果让我用一句话来概括精益思想的话，那就是杜绝一切形式的

浪费。

在接触这个概念之前，我们身处周遭的环境，感觉不到任何的问

题，但真正开始了解精益的概念之后，发现我们实际上是生活在浪费

的海洋的孤岛上。当我们认为事情已经做得足够好的时候，往往仍然

很糟糕。

排队引发的思考

拿最近的公司年度体检作为例子，在此之前，体检都是在区医院

里进行的，这座医院是一个著名的宁波籍华侨包玉刚在八十年代捐赠

建立，在当时是本地最好的医院，时过境迁，已经略显陈旧了。受限

于医疗条件，每年的体检是一件颇费周折的事，每个地方都排起了队，

无论你什么时候去，都弄得差不多要到中午才能把所有的项目搞完。

今年这家医院在附近租了一个崭新的办公楼，专门设置了体检中

心。我想这下以前的问题应该可以解决了吧，既然拥有了足够的场地，

应该不会耗太多时间吧。

实际上，我从八点进中心，到十点钟左右才完成所有流程，花去

两个小时，但如果把所有体检科室的时间相加，估计都没有半个小时。

那这多出来的一个半小时是怎么回事呢？是不是理所应当的呢？这

个问题我们可以说道说道。

由于生活在中国的缘故，我们从出生开始就要习惯排队等待了

（甚至出生也是要在医院里排队等着进产房做接生的），我们排队上

公交，排队办各种手续，排队买房子，总之一切要等，久而久之，国

人对于时间上的浪费不但产生了抗体，也找到了自圆其说的理由，如

资源少不够分啦，人口多，基础设施薄弱啦之类。人间正道是沧桑，

如今咱国家各类工业产品产能都差不多世界第一了，东西多得卖不

掉，大学生多得就不了业，基础设施搞得太多经济都过热了，人口老

年化，人口也少了。不过有一样事从未更名，那就是我们还是得排队

排下去。

不排队就这么难吗?就一定要增加更多的人力和基础设施投入吗?

就一定是权贵们才能享受的特殊服务吗?我看未必，只需要减少浪费，

就可以在不增加人力，不增加投入的基础上，大大减少等待的时间。

浪费无处不在

精益思想大师大野耐一对浪费这么定义:残次品，无需求商品的

过量生产，等待进一步处理或消耗的商品库存，不必要的工序，人员

的不必要走动，商品的不必要搬运以及等待等等。

我们回到前文提到的体检中心，让我们看看整个体检流程有多少

浪费存在吧。

1、到体检中心，要走到走廊尽头去拿体检单，再走回来准备体

检