特殊特性管理(三).pdfVIP

本文我们继续讨论过程特殊特性的管理。过程特性的分

过程特性根据其特点，晓霜老师把它们分为三类:

硬件设施精度及质量状态。所谓硬件设施，包括设备、工装、

刀具、辅具、模具、量检具、工具、物流周转器具等。

设备是指加工、制造产品的机床、加工中心、专机等。一般设备是固

定的，不因产品换型而发生变化。工装，这里指把产品定位、夹紧在

设备上的装置。一般工装是固定在设备上，或者固定在设备的工作

台上，在生产加工过程中，工装与设备之间的相对固定关系不发生变

化。而在产品换型时，可能会更换工装。刀具，是指加工产品时，与

工件接触，用来加工和改变产品形状的硬件。金属加工过程的车刀、

铳刀、拉刀、钻头、绗磨条、砂轮、抛光带等属于典型的刀具的范

畴。

般来说，在生产加工过程中，刀具会与产品之间相对运动;

刀具会与工件之间紧密接触；刀具在加工工件时会产生消耗。但上述

特点不是完全的一层不变的，不同的刀具可能会有所差别。广义上

说，焊接头、淬火针、加热感应线圈等也从属于广义的刀具的概念。

工具、辅具，是指螺栓拧紧扳手、导向工装、锤子，等等。在生产加

工时需要人工或自动移动到工件处，加工或装配动作完成后即脱离工

件。模具，指注塑、铸铝、铸铁、锻打、冲压、制芯等工作过程中用

于使工件成型的。模具的型腔用来产生工件的形状和尺寸精度。物

流周转器具是指用于工件存储和放置的料架、料盒、托盘、吸塑盘等

硬件。用来存放和保护工件，但周转器具设计不当或使用不当，也会

造成工件的磕碰、划伤、污染等风险。以上硬件，在晓霜老师的文章

中，常统称设施。属于硬件设施方面的过程特性分为两类。一类是精

度，通常是指能够用数值定量化描述的过程特性参数。例如加工中心

的设备滑台水平度、各轴相互间的垂直度、各轴重复定位精度、主

轴跳动、主轴刚性，工装定位销直径、位置度、定位面高度，刀具尺

寸精度、刀具装调后高度，模具型腔尺寸精度、模具导向轴和导向套

间配合间隙，等等。另一类是质量状态，一般来说用定性描述。例如

导向套内磕碰伤和磨损情况满足要求、定位面无垃圾和铁屑、导向套

和导向孔表面无拉痕等。动态过程技术参数。例如刀具转速、进刀

速度、工件转速、工件进给速度、焊接电流、点解电压、工作气源压

力、液压压力等。这里所说的动态过程技术参数，主要是指那些能够

在过程中主动控制的过程输入参数。

针对过程技术参数，我们有设定值、目标值、公差限度值、报警值、

实际值、测量值等概念的区别。作为过程控制的目的是使实际值稳定

在目标值附近，可以有所波动但其波动幅度不能超出公差限度值。一

一操作动作要领。例如，装配前

在工件上某部位涂油、在车削轴类零件时工件夹紧时把工件向工装轴

向定位方向压紧再夹紧三爪卡盘、安装某工件时箭头向上、卡簧没有

漏装、插接件插接到位，等等。动作要领可以看作是YES-NO型的

属性型变量。这里的动作可以由设备自动完成，也可以是有操作者

人工来完成。

硬件精度和硬件状态的管控方法硬件精度和硬件的状态，一般来说其

变化规律是比较缓慢的

个过程，而且是单向、规则的变化。一旦精度或状态趋于恶化，

将不会主动回归到良好状态。所以多数情况下，可以根据其变化趋

势，预见到其可能会引起质量风险的发生，可以提前进行预防性管

控。如上图，右上角是某硬件过程特性与产品特性的相互关系图，右

下角是该硬件过程特性随时间的变化规律，则产品特性随时间的变化

规律即可以推导出来，如左上图所示。一般来说我们都会把自变量的

波动范围控制在不足以导致函数超差的安全范围以内。——针对安全

过程特性。尽可能定量化检测硬件设施的精度，并须记录存档检测结

果；设备验收时检测硬件静态精度，或至少要求设备制造供应商提供

检测报告，验收抽检复核；对硬件精度移损趋势进行监控，并做预防

性精度恢复；检测频次应能够保证及时预防性地发现过程特性的不良

趋势，及时避免精度超

出工艺设计的控制限度范围的情况发生；在硬件设施调整和

更换时，必须检测相应的硬件精度。针对关键过程特性。

同安全过程特性。

——重要过程特性。设备验收时检测静态精度，检测结果应记录并存

档；量产过程中定期做预防性硬件精度检测；检测频次应能够至少保

证在过程特性超出工艺设计的控制限要求时，但还不足以导致产品特

性超差时，即能及时发现并调整；在硬件设施调整或更换时，必须检

测相应的硬件精度。

般过程特性。可以