汽轮机调试步骤.pdf

3.机组整组启动试验项目

3.1调节保安系统的静态，动态试验；

3.2主机保护试验；

3.3机炉电大联锁试验。

4.整组启动前应具备的条件

4.1各系统设备的安装质量应符合设计图纸、制造厂技术文件要求。

4.2检查各系统及设备的设计质量，应满足安全经济运行和操作检修的方便。

4.3吹扫或冲洗各系统达到充分洁净，以保证机组安全经济地运行。

4.4厂区内场地清洁，道路畅通。

4.5现场沟道及空洞的盖板齐全，临时空洞装好护拦或盖板，平台有正规楼梯、

通道、过桥、栏杆及其底部护板。

4.6设备、管道、阀门的标牌经确认无误，工质流向标示正确。

4.7机组各系统的控制电源、动力电源、信号电源已送上，且无异常。

4.8确认厂用计算机工作正常，CRT显示与设备实际状态相符。

4.9启动用的工具、运行记录准备好。

4.10试运机组范围内的各层应按设计要求施工完毕。

4.11厂房和厂区的排水系统及设施能正常使用，积水能排至厂外。

4.12现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。

4.13电话等通讯设备安装完备。

4.14完成设备及管道的保温工作，管道支吊架调整好。

4.15具备可靠的操作和动力电源与压缩空气气源。

4.16各水位计和油位计标好最高、最低和正常工作位置的标志。

4.17转动机械加好符合要求的润滑油脂，油位正常。

4.18各有关的手动、电动、液动阀件，经逐个检查调整试验，动作灵敏，正确，

并标明名称及开关方向，处于备用状态。

4.19各指示和记录仪表以及信号，音响装置已装设齐全，并经效验调整准确。

4.20电厂配备经考试合格的运行人员上岗，本机组的系统图及运行规程已编制

完，各级试运组织已健全。

5整组启动前的检查

5.1准备好启动时需要的仪表和工器具，作好与相关部门的联系工作。

5.2各主辅设备连锁保护试验已完成并确认合格。

5.3各电动门已调试完，开关方向正确并记录开关时间；电源已投入，并按各系

统阀门检查卡将各系统阀门调整至所需位置。

5.4所有就地测量装置的一，二次门应在开启位置，仪表电源投入，表针指示正

确。

5.5所有热工，电气声光报警及联系信号良好。

5.6汽机自动主汽门，调节气门及相应的控制执行机构正常，各级抽汽门关闭，

调压

器工业抽汽手柄应放在解除“”位置。

5.7汽轮机危急保安器及轴向位移遮断器动作灵活，处于遮断状态。

5.8同步器转向正确，并置于低限。

5.9滑销系统正常，缸体能自由膨胀，记录膨胀原始值及汽机有关参数。

5.10消防设施齐全

6下列情况汽轮机禁止启动

6.1润滑油压低于极限值或油质不合格。

6.2高压电动油泵，低压润滑油泵或盘车装置工作不正常。

6.3危急保安器不动作。

6.4自动主汽门，调速气门关闭不严密或卡涩。

6.5调速系统工作失常。

6.6机组转动部分有异音或有明显的金属摩擦声。

6.7上下缸温差超过50℃。

6.8主要仪表及保护装置之一失灵（轴向位移，转速，主蒸汽温度等）。

6.9润滑油温低于极限。

6.10热工保护，仪表电源失电。

7整组启动程序

7.1汽，水，油及相关辅机试调

7.1.1给水除氧系统启动

7.1.1.1联系化学水准备足够的除盐水向除氧水箱补水，水位正常后，暖泵20

分钟（给水泵上下壳体温差小于20℃，泵上壳与给水温差小于50℃），启动电

动给水泵，用再循环调节水压，严禁在出口门及再循环门皆关闭的情况下运行。

水泵启动后检查电机，水泵的声音，振动，水压，电流，轴承冷却水，轴承温度

等均正常，运行2小时即可停止。高压给水泵不允许在低于要求的最小流量下运

行，允许的最小流量约为额定流量的25--30℅。

7.1.1.2联动试验。当给水泵启动运行正常后，出口母管压力降低到7.1MPa时，

备用泵启动并报警。

7.1.2循环水系统启动

7.1.2.1循环水在通水前，必须把凝汽器的出口水门，水室放空门及通往凉水塔

管道上的所有阀门开启。凝汽器水室及管道上的放水阀已关闭。再开启凝汽器入

口水门，水室放空门冒水后关闭放空阀。

7.1.2.2在开凝汽器入口水门时，要均匀缓慢，并及时与泵房联系以免电机过电

流。

7.1.2.3循环水泵出口压力〈0.25MPa时报警。做联锁试验。

7.1.3低压油系统启动

7.1.3.1交流润滑油泵启动后，用减压阀将润滑油压调至0.08—0.12