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2.8模具装配与调整试题库

根据模具装配图样和技术要求，将模具的零部件按照一定工艺顺序进行配合、定位、连接与

紧固，使之成为符合制品生产要求的模具，称为模具装配。

模具装配过程是按照模具技术要求和各零件间的相互关系，将合格的零件按一定的顺序连接

固定为组件、部件，直至装配成合格的模具。

模具装配过程可以分为组件装配和总装配。

一般来讲模具装配工艺规程应包含哪些内容？

模具装配工艺规程包括：模具零件和组件的装配顺序，装配基准的确定，装配工艺方法和技

术要求，装配工序的划分以及关键工序的详细说明，必备的二级工具和设备，检验方法和验

收条件等。

模具装配属单件装配生产类型，特点是工艺灵活性大，大都采用集中装配的组织形式。

模具装配精度包括哪些内容？

模具装配精度包括以下几个方面的内容：

1）相关零件的位置精度

2）相关零件的运动精度

3）相关零件的配合精度

4）相关零件的接触精度

在产品的装配关系中，由相关零件的尺寸（表面或轴线间的距离）或相互位置关系（同轴度、

平行度、垂直度等）所组成的尺寸链，叫做装配尺寸链。其特征是封闭性。

组成装配尺寸链的每一个尺寸称为装配尺寸链环

尺寸链环可分为封闭环和组成环两大类

组成环分为增环和减环

在装配过程中，间接得到的尺寸称为封闭环，直接得到的尺寸称为组成环。

当某个组成环尺寸增大（其他组成环尺寸不变），封闭环尺寸也随之增大时，则该环为增环。

当某个组成环尺寸增大（其他组成环不变），封闭环尺寸随之减小时，则该组成环称为减环。

非互换装配法分为修配装配法和修配调整法

修配法是在某零件上预留修配量，装配时根据实际需要修整预修面来达到装配要求的方法。

将各相关模具零件按经济加工精度制造，在装配时通过改变一个零件的位置或选定适当尺寸

的调节件（如垫片、垫圈、套筒等）加入到尺寸链中进行补偿，以达到规定装配精度要求的

方法称为调整装配法。

采用修配法时应注意哪些？

1）应正确选择修配对象。即选择那些只与本装配精度有关，而与其他装配精度无关的

零件作为修配对象。然后再选择其中易于拆装且修配面不大的零件作为修配件。

2）应通过尺寸链计算。合理确定修配件的尺寸和公差，既要保证它有足够的修配量，

又不要使修配量过大。

3）应考虑用机械加工方法来代替手工修配。如用手持电动或气动修配工具。

修配装配法与修配调整法各有何优缺点？

修配法的优点是能够获得很高的装配精度，而零件的制造精度可以放宽。缺点是装配中增加

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了修配工作量，工时多且不易预先确定，装配质量依赖工人的技术水平，生产效率低。

调整法的优点是：

1）在各组成环按经济加工精度制造的条件下，能获得较高的装配精度。

2）不需要做任何修配加工，还可以补偿因磨损和热变形对装配精度的影响。

缺点是：需要增加尺寸链中零件的数量，装配精度依赖工人的技术水平。

装配时，各个配合的模具零件不经选择、修配、调整，组装后就能达到预先规定的装配

精度和技术要求的装配方法称互换装配法，其原则是各有关零件公差之和小于或等于允许的

装配误差。

互换装配法的优缺点是什么？

互换法的优点是：

1）装配过程简单，生产率高。

2）对工人技术水平要求不高，便于流水作业和自动化装配。

3）容易实现专业化生产，降低成本。