8D品质改善案例.pptx

8D专案改善;一、8D行动计划表

二、问题分析与解决的八步骤

1.D1改善主题选定与问题描述

2.D2紧急处置与目标设定

3.D3问题现况分析

4.D4初步原因分析与验证：拟定执行暂时对策

5.D5根本原因分析与验证：拟定执行永久对策

6.D6效果确认

7.D7防呆及标准化

8.D8水平展开（结案）;?步聚;8D专案小组成员：;

针对2012年度28-30周内公司品质失败成本增加，经初步统计分析是厂内报废超标所导致，针对报废率超标的情况，公司决定成立项目小组，针对此问题进行原因调查并制定切实有效的对策，降低报废率，节约成本

;问题：厂内报废率连续3周超标

时间：28周至30周

;问题评估（1）：根据MRB28周至30周报废统计结果得知线路报废占总报废的53.2%;1、按报废工序层别的柏拉图;问题评估（2）：根据MRB28周至30周报废统计，线路流程开路导致报废占线路流程总报废的70%;2、线路报废原因层别的柏拉图;问题评估（3）：

根据MRB28周至30周报废统计显示，报废面积最多的为线路流程，其影响度为53.2%，而线路流程报废中占报废比例最高的为开路不良，其影响度为70%

由上可知：开路不良报废占整体报废为53.2%*70.49%=37.4%,占到总体报废的1/3以上，对整体报废影响最大，故选择改善主题为“开路不良”。;问题选定：紧急且重要;问题描述（2）：

厂内报废率28周0.93%、29周0.92%、30周0.98%，连续3周超出了0.9%的短期控制目标

其中线路流程报废面积占总报废面积的53%

其中开路不良报废面积占线路流程报废面积的70%

;;已发生：维修或报废

发生中：QC交叉检验，QA全检

未发生：通过8D专案寻求改善。;;;;;;;;;;D4初步原因分析与验证：拟定执行暂时对策;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;THEEND

谢谢！

报告人：余平