新产品试制管理办法.pdfVIP

1.目的:

对新产品试制过程实施控制,确保产品能满足顾客要求。

2.范围:

适用于本公司新产品试制的控制，直到产品可以正式量产。

3.定义：

无。

4.职责：

4.1销售部：明确新产品试样需求（含规格、数量、交期等），并参与样品评审及新产

品质量确认。

4.2技术部：试样要求审核、样品设计、产品制作、物料BOM的建立、样品进度追踪

确认，并组织样品评审，自主产品试样需求提出；

4.2行政部：接收、下达系统样品试制单；

4.3生管办：负责样品制作安排、样品进度的调配、存储，配合业务安排出货；

4.4采购部：物料的采购及进度跟踪；

4.5工技部：负责组织试制过程中的产品工艺验证及更改,量产工艺、流程规划，工装

设备、夹具制作或请购，以及安装维护

4.6车间：依据技术工艺文件实施打样,负责生产过程的控制，参与样品评审；

4.7品质部：依客户标准或要求对样品进行检验并参与评审；

4.8总经理:负责样品试制单的批准；

5.内容：

5.1试样需求确认及评估

5.1.1业务员根据客户订货邮件等相关资料，进行信息分类整理，填写《客户需求

表》（APL-XS-008）。技术部对客户需求进行审核，确认各项需求信息是否完整、清

晰明确，确认是否可以进行生产。

5.1.2外购枪柜样品：样品信息由枪柜技术部进行审核，确认是否可以进行生产。

5.2试样订单评审及下单

5.2.1业务员根据确认过的客户需求，自主产品依据评审要求，提出《样品试制单》

（APL-XS-026）报技术部（枪柜样品由枪柜技术部）进行核价确认。

5.2.2技术部评审确认样品交期。

5.2.3所有的样品试制须由总经理批准。

5.2.4业务员将评审好的《样品试制单》下发至行政部，由行政部录制ERP系统订单，

并在《样品试制单》上备注ERP样品单号，将《样品试制单》、《客户需求表》、《试

样订单》分发至技术部、品质部、销售部。

5.2.5外购枪柜样品：行政部将《样品试制单》、《客户需求表》、《试样订单》发至枪

柜销售部统一安排制作，销售部(必要时销售部会同铁柜技术部、品质部一起)对外购枪

柜样品进行评审及验货，确认满足客户要求后，在《试制评审报告》中签字确认。

5.3样品图纸、技术资料及BOM(不含螺丝和螺帽)。

5.3.1技术部接到《样品试制单》，登录到《打样进度表》（APL-XS-027），依照评审结

果制订样品制作计划，由技术部跟踪打样进度。并将《打样进度表》共享至公司共享盘

技术部，以便相关部门了解样品制作进度；

5.3.2技术部按客户需求表要求及客户图样，在计划规定时间内设计完成样品图纸、

BOM、技术文件。

5.3.3自制样品：技术部将技术资料、《样品试制单》一起下发至生管办，由生管办

安排车间进行打样。

5.3.4外购样品：枪柜以外的供应商，由技术部将资料发给供应商进行打样并追踪。

5.4样品制作

5.4.1生产部必须按照图纸、BOM、技术文件进行样品制作；确保图纸上重要尺寸和

工艺要求上要注意的事项无误。在制作样品时不仅要求外观美观，还要确保各个尺寸能

够达到图纸上的公差和要求。

5.4.2在新产品试制过程中,技术部要作好相关技术服务工作，及时解决试制中的技

术问题，并做好记录。对于重大技术质量问题，要分析出产生的原因及提出改善对策，

并写出处理报告，必要时需召开会议检讨。

5.4.3样品样品每道工序每道工序制作完成后，由制作完成后，由各车各车间间主主管确认管确认没有问题没有问题后，后，再交给再交给品质部品质部技

术部确认合格后流至下一工序。

5.4.4车间生产制作好的样品要单独存放，需与一般量产产品区分标识，便于员工识

别。

5.5新产品小批试制

样品试样完成后，根据样品评审报告中相关部门签定的意见，由生产副总确定是否需

要小批量试制或批量生产。

5.6样品检验

5.6.1样品制作过程中及完成后，品质部需对产品进行全面的检验，并将检验结果记

录于检验报告中，检验合格后才能进行下一工序，检验记录交技术部作为后续评审依据。

5.6.2对于第一次生产的新产品，在产品完成后，销售部、品质部和技术部需共同确

认产品的质量是否满足客户要求，由品质部执行检验，技术部提供技术支持，如有争议

时由技术部召集开会讨论，最后由总经理进行批准。