中压交联线生产操作注意要点.pptx

中压交联线生产操作注意要点;2.原材料准备;尽管我国的国家标准针对35kV及以下的电缆导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽中存在的微孔、杂质、界面凸起无要求，但这些指标依然很重要，国外的标准中就有很明确的要请求，比如美国标准、澳大利亚标准等，见下表：电压等级越高，要求越严格。;4.挤出机的温度控制;5.配模

5.1机头结构（模具的位置示意图）;5.2配模原则和计算：

5.2.1交联机组的模具为挤压式模具。因此，第一道模具的口径大小非常关键。过大的口径会增大导体位置的自由度，导致偏芯度不容易控制；口径过小，会影响导体的通过性，不容易穿模或在开线的过程中卡死。一般根据导体的实际外径和截面大小，在导体实测直径的基础上放大0.4~0.6mm；

5.2.2第二道模具有两个功能，既是导体屏蔽的模套，又是作为绝缘的模芯。作为导体屏蔽的模套，其口径是在导体外径的基础上+2倍导体屏蔽厚度；

5.2.3第三道模具为绝缘扩张模具，35kV选用大号扩张模，其余电压等级选用小号扩张模；

5.2.4第四道模具为绝缘屏蔽（外屏蔽）模套，主要控制整个线芯的外径，这里必须考虑绝缘层的膨胀率，一般取值1.06，绝缘层与外屏蔽的厚度由绝缘挤出机和外屏蔽挤出机的螺杆转速进行调节。

口径计算原则：导体直径+2×导体屏蔽厚度+2×绝缘标称厚度×1.06+2×绝缘屏蔽厚度，取值时压缩，保证一定的出口膨胀

5.2.5示例如下：（35kV240mm2为例）;标称截面;7.交联管的控制;交联剂DCP分解半衰期的计算

1半衰期的个数见下表，一般取适宜的交联时间t=5τ~10τ，因为在5τ～10τ半衰期内交联剂(如DCP)可分解97～99．9％。在适宜的交联时间范围内，还存在一个最佳交联时间，其值应大于并接近于5τ，这对于电压等级高的电缆的生产尤为重要。电缆通过交联管后，既要保证绝缘内层交联状况良好，又要保证绝缘外层不至于过交联。;3.交联管道的温度控制

加热管一般分六个加热区，可以根据工艺要求进行分别控制。总要求是升温应快，希望15分钟能够升400℃。

加热方式有两种：

⑴钢管直接加热：是把钢管作为变压器的次级线圈，通大电流后钢管管壁相当加热电阻

⑵间接式加热是采??各式加热器加热。

公司现有交联管道加热段分为7段;根据线速度和交联管道中加热段的长度计算绝缘线芯在加热段中实际停留的时间，此时间即为绝缘线芯的实际交联时间。;5氮气纯度

5.1交联电缆在交联生产过程中，如加热管内氮气纯度不够，混入了一部分空气，则绝缘会氧化变色，严重时会使绝缘表面硬化影响到电缆热延伸值，产生了氧化老化；

5.2氮气必须保证必要的纯净度，一般要求纯度99．5％左右；

5.3由于交联管充氮的方式是用氮气赶掉管内的残余空气，要求有足够的充氮容量，才能使交联管内氮气纯度提高，同时由于管子的连接，密封泄漏等，也会降低氮气的纯度，一般要求氮气的容量应大于10m3/h；

7.5.4开始向交联管中充入氮气时，由于管道内部存在大量的空气，因此充气初期，应加大排放流量，尽快将交联管道内部的氧气排除。正常开车时，需要保持3m3/h的排放流量，以带走冷却段水面的水蒸气和交联副产物。

6悬垂控制

6.1悬链线形式（防止熔融态的绝缘及屏蔽材料擦管形成损伤）

即加热段和过渡段采用悬链线形式管子，冷却段采用直线形式管子并允许绝缘线芯水冷时与管子接触。

6.2悬垂中点控制

所谓悬垂控制就是要保持绝缘线芯在交联管中处于悬空的状态，在绝缘线芯进入冷却段前不与交联管壁接触；

一般来说，在加热管的中部实施悬垂中点控制。有接触式和非接触式两种，现在常用后者。并采用感应线圈、桥路平衡原理，实现悬垂中点的自动控制；

悬垂控制器不断输出交流信号，经过处理，调节下牵引的速度，以使绝缘线芯一直处于交联管的中心位置。;7上下密封

7.1上密封

液压伸缩套管形式，注意接口部分的垫圈，防止漏气。

7.7.2悬垂中点控制

下封口处采用3张皮碗交错叠加的方式，开口要合适，保证前后压板并紧时能与绝缘线芯紧密接触，既能起到密封的作用，又不会因为过分紧密导致头子拉脱或表面划伤。