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绪论

组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工

件按预先确定的工序进行加工的机床。它能够对工件进行多刀、多轴、多面、

多工位同时加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、

车削、铣削、磨削、及滚压等工序，随着组合机床技术的发慌，它能完成的

工序的范围日益扩大。在组合机床自动线上可以完成一些非切削工序，例如：

打印、清洗、热处理、简单的装配、试验和在线自动检查等工序。

组合机床及其自动线所使用的通用部件是具有特定功能，按标准化、系

列化、通用化原则设计、制造的组合机床基础部件。每种通用部件有合理的

规格尺寸系列，有适用的技术参数和完善的配套关系。组合机床设计应根据

机床性能要求配套液压、气压和电控等系统。

许多大型、形状复杂的工件，需要的加工工序很多，不可能在一台组合

机床上全部加工完成，这就需要用多台组合机床加工，按工件加工顺序依次

排列，组成组合机床流水线，在组合机床流水线的基础上，发展成组合机床

自动线。

组合机床与通用机床、其它专用机床比较，具有以下特点：

(1)组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件问题的

70%——80%，因此设计和制造周期短，经济效益好。

(2)由于组合机床采用多刀加工，机床自动化程度高，因而比通用机床

生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。

(3)组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有

专门厂家成批生产，它与一般专用机床比较，其结构稳定，工作可靠，使用

和维修方便。

(4)组合机床加工工件，由于采用专用夹具、组合夹具和导向装置等，

产品加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。

(5)当机床被加工的产品更新时，专用机床的大部分部件要报废。组合

机床的通用部件是根据国家标准设计的，并等效于国际标准，因此其通用部

件可以重复使用不必另行设计和制造。

(6)组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模和自动化生产需

求。

目前，我国组合机床已广泛应用到大批、大量生产的行业，例如：汽车、

拖拉机、柴油机、电动机和缝纫机等。

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摘要

（一）电机机座钻孔组合机床是大型组合机床，它的配置型式具有固定

式液压夹紧的单工位组合机床，这类组合机床夹具和工作台都是固定不动

的，动力滑台实现进给运动。滑台上的动力箱实现切削运动，根据工件结构

特点，以及精确要求，采用结合面为定值基准面。在基准面对应的另一圆

柱面上，用压块压紧，由于结合面的加工精度较高，以它为基面，完全可以

达到要求的加工精度。

（二）几何机床总体设计三图一卡①“被加工零件工序图”它是组

合机床的设计的主要依据，它是制造使用，检修和调整机床的重要技术条件

②绘制加工示意图，它是刀具夹具，多轴箱，液压电器装置设计及通用部件

选择主要原始资料，它是调整机床，刀具及试车依据。③绘制联系和运动关

系及检验机床各部件相对于位置及联系是否满足加工要求，通用部件的选择

是否合适，并为进一步开展主轴箱，夹具等专用部件，零件的设计提供依据。

④相对生产率计算卡，它用来反映机床的加工过程，完成这一动作所需要的

时间，切削用量，机床生产率及机床负荷率。

(三)组合机床主轴箱设计，按专用要求进行设计，由通用零件组成，其

主要作用是根据被加工零件的要求，安排各主轴位置并将动力和运动由电机

或动力部件传给各主轴，使之得到要求的转速，机床主轴箱选用400*400,

用中间传动轴带动主轴传动。

（四）夹具设计

在前述定位基准面选择的前提下，用摆动式压板杠杆夹紧结构，夹紧

力经验算可以保证。

关键字：

组合机床；动力滑台；动力箱；主轴箱；夹具；

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Abstract

(一)Combmtvindrillingmachineisalargecombinationmachine