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食堂食品生产流程

1.原材料进场检验制度

1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交化验

室，通知取样检测。

2、化学室收到采样通告后，应立即展开采样检测，在退款期内得出结论检测结论。

3、原材料的检查标准，一律按国家食品安全标准、产品执行标准，以本厂的工艺要

求和签订的合同为依据。

4、原材料检测后，合乎有关标准或合约条文，化验室必须根据本厂制订的原材料采

用建议，核对环评记录，并将检测结论通告仓库。

5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，化验室要及时上报，由品管部和

技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以降级

接收，必须办理相关手续，经使用车间同意并签写降级接收单，送交技术部，品管部研究，

总经理批准，否则一律不准降级接收或入库。

6、原材料进厂，有些检验项目由于条件管制无法检查，可以委外检验。

生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流

管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人

力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，

特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

1、生产过程管理就是公司各级管理员、一线作业人员都必须严格遵守的管理制度。

公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量

意识、安全意识。

2、生产过程管理建议公司各级管理员时刻践行持续改良意识，以思促管，避免管及

而枯；建议公司所有作业人员践行节能环保高效率意识。

3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止

盲目生产。

4、生产管理人员明晰客户建议后，应立即通告准备工作生产资源（包含原辅材料、

工具、包材等）

5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生

产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立

即投入生产。

6、车间主管每天必须如实撰写《生产日报表》，记录当天实际顺利完成的生产任务，

以书面形式向厂长汇报。

7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。

8、车间管理员必须及时高度关注车间物流状况（物料标注状况、物料供应状况、地

下通道与否通畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状

态、工作熟练程度），随时指导员工化解生产过程中发生的问题，对于个人无法化解的问

题必须及时向班组长，再由班组长逐级充分反映。

9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并采取紧急措施

予以处理。

10、生产部门应当经常对员工展开技能训练，确保员工随时高效率作业；经常和员工

交流思想，掌控员工思想动态；非政府员工自学有关制度，推动公司团队建设。

11、公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执

行后申议”的原则。

12、引导公司所有员工搞生产工艺改良，如果发明者的新生产工艺的确对能增效存有

很大提升或能够大幅度提高生产效率的，公司将给予奖励。

13、当公司发展后，本制度不再使用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提

请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。

3.工厂生产检测流程

厂家对过程检验也叫工序检验，是在产品形成过程中对各加工工序进行的检验。其目

的在于保证各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止对不合格半成品的继续加工和

出现成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。由于过程检验是按生产工艺流程和操作规

程进行检验，因而能起到验证工艺和保证工艺规程贯彻执行的作用。过程检验通常有首件

检验、巡回检验（或流动检验）和完工检验三种形式。

(1)首件检验。

首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（调整工艺、工装、设备

等）对制造的第一件或前几件产品进行的检验。目的是尽早发现过程中的系统因素，防止

产品成批报废。在首件检验中，可实施“首件三检制”，即操作人员自检、班组长检验和

专职检验员检验。首件不合格时，应进行质置分析，采取纠正措施，直到再次首件检验后

才能成批生产。检验员对检验合格的首件应按规定进行标识，并保留到该批产品完工。

(2)巡回演出检验。