22803拱顶罐组焊施工工艺标准修改稿精品资料.doc

拱顶储罐组焊施工工艺标准

QB-CNCECJ22803-2006

1适用范围

本施工工艺标准适用于公称容积大于或等于1000m3的，材料为碳素钢、低合金钢、不锈钢的立式圆筒形拱顶储罐的现场组焊施工。公称容积小于1000m3的立式圆筒形拱顶

2施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工技术资料

2.1.1.1设计资料（储罐施工图、标准图、设计说明及技术规定等）及焊接工艺评定。

2.1.2现行施工标准规范

GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》

JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》

JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

SH3505-99《石油化工施工安全技术规程》

GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》

HGJ210-81《圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》

GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》

GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》

GB4730-98《压力容器无损检测》

2.1.3施工方案

拱顶储罐现场组焊施工方案

材料焊接作业指导书

2.2作业人员

表2.2主要作业人员

序号

工种

持证上岗要求

备注

1

铆工

企业资格证

从事高处作业的人员必须经过体检。患有心脏病、高血压、癫痫病及其他不适合高处作业的人员不得从事高处作业。

2

电焊工

必须具有相应的资格证书

3

起重工

必须具有相应的资格证书

4

气割工

企业资格证

5

无损检测工

必须具有相应的资格证书

6

防腐工

企业资格证

2.3材料的验收与保管

2.3.1所有材料及配件均应有合格证和质量证明书，并符合图纸设计要求。材料代用必须有设计变更。当无质量合格证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并应满足图样的要求。

2.3.2材料存放做插牌标识，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中应防止钢板产生变形，并作好支垫，严禁用带棱角的物件垫底。型材应按规格存放，存放过程中防止产生变形，并应做标记。

2.3.3钢板应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、夹渣、折痕、夹层等缺陷；其钢板的表面质量应符合现行钢板标准的规定。

2.3.4法兰等加工件按图纸规定的标准要求进行加工和检验，其表面符合相关标准的要求。

2.3.5外购、标准件、加工件等均应有材质证明书和合格证。

2.3.6钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板的实际负偏差之和应符合下表2.3.6的要求：

表2.3.6钢板厚度允许偏差（mm）

钢板厚度

允许偏差

4

-0.3

4.5-5.5

-0.5

6-7

-0.6

8-25

-0.8

26-30

-0.9

32-34

-1.0

36-40

-1.1

2.4主要施工机具

2.4.1主要机械设备

电焊机、卷板机、刨边机、坡口加工机、切割机、烘干箱、X光探伤机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪器、油压机、试压泵、液压顶升装置、真空泵等。

2.4.2主要工具

气焊工具、磨光机、千斤顶、大锤等。

2.4.3起重吊装工具

链式手拉葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍、起重机、卷杨机等。

2.5测量及计量器具

激光水准仪、钢卷尺、水平仪、直角尺、经纬仪等。

2.6作业条件

2.6.1施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行交底。

2.6.2现场施工应具备下列条件：

2.6.2.1经过专业会审的施工图、施工技术方案及有关技术文件齐全。

2.6.2.2土建基础已施工完毕，并按土建基础施工图以及规范要求对基础进行了检查、验收。基础验收应做好有关复测记录，基础上纵横中心线和标高标识明显。

2.6.2.3施工机具齐全，性能良好，满足施工要求。

2.6.2.4预制平台已搭设好，且平台表面不平度应小于2mm/m。

2.6.2.5为确保壁板、顶板在预制、堆放、运输过程中的质量，必须事先加工好各种胎具并与加工件配套使用。

2.6.2.6各种检验样板已备好，且样板符合标准及规范要求。

2.6.2.7施工材料已到达现场，所用材料及附件均应具有质量合格证明书。

2.6.2.8现场具备“四通一平”。

2.6.2.9所用计量检测器具齐备，并经检验合格。

2.6.2.10现场的临时设施已搭设