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项目I标段围堰导流施工方案

一、工程概况

本工程设单孔B×H=2000×2000节制闸一座(桩号X处),及4孔旧闸改造一座(桩号X处)。均采用钢筋混凝土结构，混凝土等级为C30,抗渗等级为S6,垫层为C10。由于新建节制闸及旧闸位置都处于湖边设置，施工前需先进行围堰并将围堰内水排出，待围堰内水排出后进行基坑开挖。

二、围堰方案选择

根据现场实测实量得知目前水深0.6～1.0米左右，淤泥深1.2～1.5米左右，根据现场情况并结合以往施工经验，围堰拟采用人工编织袋装土分层叠加堆码(高2.5～3.2米、顶面宽3米、底宽8.9～9.4米),堰内外边坡为1:1,外侧设彩条布防渗，外侧设木桩护坡脚，内侧设钢板桩支护，并导流排水，导流排水面宽10m(经现场观测符合当前湖水流量要求),待节制闸及旧闸改造施工完毕后再将围堰拆除(人工机械配合将堰体从湖内捞出并弃运),围堰长度约为210米，堰体体积约为5000M3,需占湖面面积约为1800M2,工期预计90天。

施工流程：测量放线→设护脚木桩→人工堆码袋装粘土→铺设彩条布→钢板桩支护及填充堰体内侧与钢板桩之间至顶面→淤泥清除

1、测量放线：施工前建立测量控制点及施工标志，确定堰体轴线，以控制施工方向及堰体砌筑范围。施工中随时测量堰体砌筑断面

尺寸及高程，以确保堰体断面准确。

2、设护坡木桩：由于围堰堰底淤泥较深，为防止堰体滑移，因此计划在堰体两侧坡脚处设护脚木桩。木桩长6米，直径20CM,间距50CM。由于木桩入土较浅，拟用人工将木桩打入淤泥层中。

3、人工堆码装袋粘土：由于施工现场都是垃圾及杂填土，围堰所需粘土采用外购黄土，粘土由卡车运至现场后即组织人工装袋，装填量为编织袋容量的2/1~3/2,袋口用细麻或铁丝缝合。砌筑时将土袋平放，上下左右互相错缝堆码整齐，水中的土袋用带钩的木杆钩送到位，层层堆码，逐层加高至顶面标高。

4、铺设彩条布：堰体形成后，迎水面设彩条布做挡水用，并抛掷土袋压脚，确保堰体不渗水。

5、钢板桩支护：堰体内侧坡脚处打一排6米长间隔10CM的刚板桩，实测实量淤泥深1.2～1.5m,水深0.6～1m,实际钢板桩入土深度5m,并用土袋填充堰体育钢板桩之间部分，起到防止围堰滑移的作用以确保堰体的稳定性。施工方法先将水抽干，然后清淤泥，整理一条能走挖掘机便道，然后打钢板桩。

6、围堰尺寸：根据现场实际情况而定。

7、淤泥清除：在围堰完成后用人工挖井字沟排水、沥水，一周后开始用人工配合机械清除淤泥，淤泥上车运离施工现场。

堰体断面图

土袋填筑

2.8-31

D

-3

待钢板桩打好后填充土袋

钢板桩

木桩

△

8-9.4m

严格按设计要求进行围堰，坡度1:1,顶部高于流水面50cm,保证草袋堆叠整齐、密实，遇到渗水等情况要及时上报并处理，作业人员在水下进行作业时，应穿戴胶鞋、安全帽。严禁抽水时，在基槽内作业，以防触电事故。

机械在清淤过程中，需保持安全距离不小于10米，清淤时要保持平稳作业，先用斗对淤泥深度进行检查，不得盲目进入淤泥内，防止机械深陷。

基槽边和堰体附近应设置防护措施，防止坠落伤害和溺水。

三、围堰可能发生的紧急情况及对应的应急措施

可能存在的集中渗漏原因分析及处理措施原因分析：

由于填筑土料的质量存在问题，由于填筑的防渗土料的粘度计抗渗指标未达到要求，未能起到很好的防渗效果，可能大面积渗水现象。

围堰与左右两岸岸坡的相接处产生较大渗漏。处理措施：

第一种情况的处理措施：选用符合质量的土料，继续在原铺设防渗粘土上填筑，减小渗漏。

第二种情况的处理措施：主要原因在于岸坡上渣土未清除干净，或粘土与边坡未能较好的结合，一种处理方式是对岸坡渣土进行进一步处理，并填筑防渗粘土，另一种处理方式是增长岸坡的粘土铺盖长度，延长渗径。或以上两种方式同时使用。

如果在渗漏不能得到很好处理，流量过大的情况下，需在围堰下游增设一截水槽，增加排水设配的投入，加大排水量，对渗漏水进行强排，保证基坑在干处进行混凝土作业施工。

汛期围堰在设计洪水冲刷下可能发生集中渗漏、局部坍塌等险情，为保证围堰安全进行，需对上述险情进行应急处理。

当围堰发生集中渗漏情况，首先在围堰迎水侧找出渗流进水口，及时堵塞，截断渗水来源。同时，在背水侧渗流出口采用反滤料压填，降低水流流速，延缓围堰土料的流失，防止险情扩大。

采用盖堵法对围堰渗漏部位进行抢护，采用篷布盖堵，再用土袋或石渣袋抛投压脚，直到电气断流为止。

围堰出现局部塌方时，采用自卸车及时对塌方范围抛填块石进行修补完善，恢复围堰断面尺寸，防止围堰断面减小、险情扩大。

超标洪水时的应急处理措施

当围堰上游出现超标设计水位洪水，必须发布紧急