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给排水管道铺设施工方案

给排水管道铺设安装施工方案

一、钢管施工方法

在进行钢管安装前，需要进行以下准备工作：

1.检查合格证书，确保钢管、管件及阀门等的出厂合格证

书符合标准和设计要求。对于阀门，除了检查合格证书外，必

要时还需要进行解体自检或送专检部门检验。

2.清理钢管、管件、阀门等内部，确保其干净无杂物。

3.检验钢管尺寸，根据设计图纸要求编号配管，选择壁厚

相同且管径相差最小的管节组合对接。

4.检查防腐层，经过检验合格后才能下管。如果在入沟槽

后出现碰撞损伤，需要标出记号，并按要求进行修补。

5.管段组合时，需要考虑管径、壁厚、外防腐材料、下管

方法及工作环境等因素，确定管段的长度和吊距。

管道吊装时，采用吊车下管的方式，按照下管的技术要求，

在专人的指挥下将管子下到槽底。下管时，管节不得与槽壁支

撑或槽下的管道相互碰撞，同时也不得扰动天然地基。在下管

前，需要先检查管节的内外防腐层，确保其合格后才能下管。

吊装时，采用橡胶管套住钢丝绳，并用木板垫护等方法保护钢

管外防腐层。同时，采用经纬仪、水准仪、花杆等控制管道的

高程和轴线走向。管道的埋深需要按照施工图要求进行。

在进行钢管对口时，需要先进行修口，使钢管端面的坡口

角度、钝边、圆度等符合对口接头尺寸的要求。对口时应使内

壁XXX，可采用直尺在接口内壁周围顺序找平。纵向焊缝应

错开，错开的间距，管径小于600mm，不小于100mm；管径

大于或等于600mm，不小于300mm。

4)环向焊缝的距离应不小于100mm，相邻的环向焊缝间

距不应小于200mm。

5)对于不同壁厚的钢管对口，管壁厚度相差不应大于

3mm。

6)管道上不得出现十字形焊缝。

在钢管焊接方面：

1)焊工必须经过培训考核，并取得合格资质后才能进行

焊接操作。

2)焊条的化学成分、机械强度与母材相同且匹配，符合

国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。使用前应烘

干并保持干燥，焊条药皮不应有脱落和显著裂纹。

3)本工程采用普通平口直缝焊接，管径小于或等于

800mm时可采用单面焊，管径大于800mm时应采用双面焊。

组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照

和气温较低时施焊，寒冷或恶劣环境下焊接必须采取有效防护。

4)在进行焊缝检验前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清

理干净。焊缝的外观质量要求按焊缝外观质量指标检测。要求

进行无损探伤检验的焊缝，取样数量与要求等级按设计规定执

行。不合格的焊缝必须返修，返修后仍按原规定方法进行探伤

检验。

5)点焊长度与间距应按下表规定：

管径(mm)350～500600～700≥800

点焊长度(mm)50～6060～7080～100

环向点焊点(处)56

点焊间距不宜大于400mm。

6)焊缝的外观质量要符合下表的规定：

项目技术要求

熔化金属不得流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影

响区

表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、

均匀，焊道与母材应平缓过渡

宽度应焊出坡口边缘2～3mm

表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应

大于4mm

深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过

焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm

咬边度应小于或等于0.2t，且不应大于2mm

错边不允许

注：t为壁厚(mm)。

7)焊接时应采取相应的技术措施。

A.焊条要求：焊条涂料必须均匀、坚固，且无明显裂纹和

成片剥落。电弧容易打火、烯烧熔化均匀，避免金属和熔渣过

大的飞溅。不得出现因焊条不能连续熔化而产生的“马蹄”现象。

熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除去。焊接后的熔化金

属不应出现气孔、夹渣和裂纹。如果焊条的工艺性能不好，应

按照焊条厂的技术要求进行烘干。如果烘干后仍然不符合要求，

则不得用于管道焊接。

B.焊接要求：在焊接之前，必须将焊口两侧各不少于

10mm范围内的铁锈、污垢、油脂等清除干净，使其呈现金属

光泽