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目录
一、工程概况………2
二、编制依据………2
三、管道材料控制…………………2
四、测量放线扫线布管……………2
五、管道预制及管沟开挖…………3
六、检查井阀门井的制作…………4
七、施工工序图……………………5
八、施工技术要求…………………5
九、管道的试压、冲洗、吹扫……6
十、施工安全保证方案……………6
十一、施工质量保证方案…………7
十二、施工机具及手段用料一览表………………8
十三焊接工艺卡……………………9
镇海国家石油储备基地库区管网
给排水及消防管网
工程概况:
本施工技术措施为镇海国家石油储备基地库区管网给排水及消防管网其中的T23、T24、T17、T18四台罐的给排水及消防管的施工的技术措施,主要包括一根为DN400的消防水管线(FW),总长656米;一根DN800的初期雨水管线(FRD),总长550米;一根DN250的含油污水管线(OD),总长550米。一根DN300的消防泡沫混合液管线(FS—01),总长906米(暂时不施工),和一根DN300的泡沫供水线(FS-02),总长898米(暂时不施工).所有管线均为埋地管.
其中DN400消防水管线共设10个消防栓,6个电动阀门。
DN800的初期雨水管共设5个雨水井,1个阀门井。
DN250的含油污水管共设1个阀门井,5个污水井和1个水封井。
DN300的泡沫混合液管线共设11个消防栓,8个电动阀门。
管道拍片比例根据设计的要求和相关的规定。
管线均作特加强级环煤沥青防腐.
编制依据:
《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—97)
《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》(GB50236—98)
《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)
镇海国家石油储备基地库区管网给排水及消防管网施工图
《压力管道安装质量保证手册》(QG/SGS24-03—98)
管道材料控制:
本工程施工难度大,工期紧,施工质量要求高,为避免安装工期和防腐工期相冲突,因而在具体实施过程按以下程序和要求来进行。
材料计划员在收到施工有效图纸后,进行认真的材料分析和研究,根据施工计划编制出详细的材料领用计划,并及时送给防腐队。
材料质检员要对材料质量证明文件和材料的规格、型号、数量、外观质量、标记等项目及时进行检验,验收合格的材料及时做好相应的标识。
管材进场后材料质检员要认真检查管材的防腐质量,如发现防腐不合格的材料不得使用,并及时退还防腐队重新防腐。
装车时应使用专用吊具,注意保护防腐层,严禁用撬,滚,滑等方法卸车,并按指定位置卸车,如在运输过程损坏防腐层应及时通知有关部门修补。
由于施工场地都是塘渣垫层,要在管子堆放的集散地进行平整并用枕木垫在管子底下以保护管子防腐层。
材料员和保管员要对已发放材料正确性和准确性负责,要进行发放质量跟踪。
所有材料的质量证明书由材料质检员进行保管,要进行统一编号,并定期成册,每张质保书上要做使用去向和数量的标识.
测量放线扫线布管:
根据施工图纸确定管线位置进行测量放线,打百米桩及转角桩,并洒白灰线。
由于每根管线之间的距离较大,应画出每条管沟中心线和管沟边线。按图纸确定每个井的位置打桩定位,做好标志。
当管道沿线遇到地下构筑物或其他隐蔽工程时,放线应在交叉范围两端作出明显标志。
根据现场实际情况,有一部分是荒滩水洼地,需要抽水并敷设临时道路。
布管应根据设计图纸规定的位置,采用的钢管规格和防腐层等级相应布管。
沟上布管时,每根管下面放2只砂袋作管墩,高度为500,管子距管沟边缘应保持一定的安全距离。
布管时,管与管首尾相接处宜错开一个管口,以方便管内清扫,坡口清理及起吊。
施工作业带横断面布置图如下:
管道预制及管沟开挖:
管道组对前,先将管口清理干净,按照《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求组对焊接,焊接前应在焊道两边各加2只砂袋将管子垫平,以防止焊接变型。
管道预制时,同一面的四根管线同时进行,挖掘机站在DN800与DN400的管子中间起吊组对。
管道焊接时如有风雨,应做挡风棚,以保证焊接质量.
管道预制完后及时通知检测公司和防腐队进行检测防腐。
由于每根管之间的距离较大,同沟敷设开挖面太大,采用分开沟敷设,开挖时首先开挖DN400的管线,待下完沟回填以后再开挖DN800的管线,以此类推。
开挖时如遇到地下其他隐蔽工程
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