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精益生产的理念及物流运行模式分析

一、精益生产的理念

新益为5S咨询公司概述：精益生产是通过系统结构、人员组织、

运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求

不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达

到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。

精益生产物流是起源于日本丰田汽车公司的一种物流管理思想，

其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费，并围绕此目标发展的一

系列具体方法。它是从精益生产的理念中蜕变而来的，是精益思想在

物流管理中的应用。车间运用复合管，流利条，快滑条，平滑筒等柔

性化产品构筑的生产体系。时刻体现每日持续改善，精益求精的精益

生产思想。

精益物流需要拉动信号（看板，设备，等等），来保证价值流各

工序之间的平衡生产，举个例子，用频繁的小批量装运方法，将零售

商、制造商、以及供应商，联成一条“送牛奶”的供应链。

精益物流

作为一种新型的生产组织方式，精益生产的概念给物流及供应链

管理提供了一种新的思维方式。它包括以下几个方面：

1、以客户需求为中心

要从客户的立场，而不是仅从企业的立场、或一个功能系统的立

场，来确定什么创造价值、什么不创造价值。

2、找出浪费

..jz.

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对价值链中的产品设计、制造和订货等的每一个环节进行分析，

找出不能提供增值的浪费所在。

3、制定方案

根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创

造价值流的行动方案。

4、创造价值

及时创造仅由顾客驱动的价值。

5、消除浪费，追求完美

一旦发现有造成浪费的环节就及时消除，努力追求完美。

所以，作为Just-In-Time（准时制管理）的发展，是通过消除生

产和供应过程中的非增值的浪费，以减少备货时间，提高客户满意度。

二、精益生产方式下的物流运行模式

精益生产模式追求的准时化（JUST-IN-TIME），即在合适的时间

只提供合适的量，以汽车产业为例，精益生产倡导的是车辆个性化生

产，以满足客户的需求为驱动力，在混流生产方式下，车辆生产顺序

有很大的随机性，如何对应成千上万的汽车零部件的准时化供给，物

流在实现这一管理方式上起着承上启下的作用，是尤为重要的关键环

节，规划实施的好坏直接关系到生产能否顺利进行，直接决定了供应

链物流成本以及管理水平的高低。

物流理念与物流系统规划是物流管理的核心内容，同时涉及到生

产计划的制定、内物流、外物流、零部件采购、供应链管理等诸多环

节。由于这一切都是拉动式的需求关系，顾客的需求通过订单和生产

..jz.

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计划反映到虚拟的生产线上，生产线上车辆的布置又反映到内物流的

供货，内物流又驱使外物流的供货关系，这其中既有纵向间的关联又

有横向间的关联。精益生产方式强调的是处于各个层次的供应链都需

要高度融合，以处于顶端的生产组织为主，无论是从生产组织上还是

从成本管理上，都强调以“顾客——下工序”为主的理念。

以虚拟生产线为零部件供货的主体，由此分层次进行展开，外部

物流可以出现四种情况。

1、同步物流

同步物流是车辆生产过程中，将生产指示的信息及时提供给临近

的供应商，供应商按照指示信息准时化的提供所需要零部件的型号和

数量，这些部件通常具有一些特征，例如不适宜长途包装运输，在生

产上容易发生因设计变更，